本实用新型涉及一种工件，尤其涉及到一种铸铝防护基座。
背景技术：
目前，在模具加工技术领域中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸铝防护基座多不能达到适于电器领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、散热性差、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的克服现有技术的问题提供一种铸铝防护基座。
本实用新型的一种铸铝防护基座，包括底板，所述底板上设有连接单元、定位凸台、连接柱、轴孔和安装孔，所述连接单元包括加强凸台和设于加强凸台上的连接孔，所述连接单元设于底板外周上，所述连接柱设于底板一侧边上，所述连接柱上设有通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔或安装孔外设有加强圈。所述定位凸台设有至少一个，定位凸台上设有定位连接孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设有连接板，所述连接板上设有若干个连接定位通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设有观察盖，所述观察盖上设有锁孔。所述底板侧面上设有若干个限位孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔孔径：安装孔孔径=1：1-3。
与现有技术相比，本实用新型优点为：
本实用新型的结构设计简单合理，其外表面平整度好，装配性能好，加工效率高，降低生产成本，整体稳定性高，散热性能好，符合电器行业的使用要求，也能适于一般性行业的使用。
由于轴孔或安装孔外设有加强圈，能够避免安装或者使用时连接件对底板的伤害，增加连接硬度及强度。由于定位凸台设有至少一个，定位凸台上设有定位连接孔，定位凸台用于与要安装的连接件的相互吻合，而定位连接孔用于进一步稳定吻合度，可以配合螺栓或螺杆使用。由于底板上还设有连接板，连接板上设有若干个连接定位通孔，用以与需要配合安装连接件的平面贴合固定，通孔用于进一步稳定贴合度，可以配合螺栓或螺杆使用。由于底板上还设有观察盖，所述观察盖上设有锁孔，锁孔可以与锁配合使用，避免误操作或是观察盖的自动打开影响使用或者配合效果。由于底板侧面上设有若干个限位孔，能够进一步稳定整体装置的位置。由于轴孔孔径：安装孔孔径=1：1-3，符合行业标准，由于标准高，更适于一般行业使用，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型铸铝防护基座的结构示意图。
图中：1-底板，2-定位凸台，3-连接柱，4-轴孔，5-安装孔，6-加强凸台，7-连接孔，8-通孔，9-加强圈，10-定位连接孔，11-连接板，12-连接定位通孔，13-观察盖，14-锁孔，15-限位孔。
具体实施方式
如图1所示，一种铸铝防护基座，包括底板1，底板1上设有连接单元、定位凸台2、连接柱3、轴孔4和安装孔5，连接单元包括加强凸台6和设于加强凸台6上的连接孔7，连接单元设于底板1外周上，连接柱3设于底板1一侧边上，连接柱3上设有通孔8。轴孔4或安装孔5外设有加强圈9。定位凸台6设有至少一个，定位凸台6上设有定位连接孔10。底板1上还设有连接板11，连接板11上设有若干个连接定位通孔12。底板1上还设有观察盖13，观察盖13上设有锁孔14。轴孔4孔径：安装孔5孔径=1：1-3。底板1侧面上设有若干个限位孔15。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。