金属粉末注射成形连续脱脂炉的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，特别是涉及一种金属粉末注射成形连续脱脂炉。

背景技术：

金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成形,快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。在注射成型过程中，脱脂是最关键的步骤之一，脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。

为满足日益增长的需要，许多设备制造厂家停留在批次炉阶段,为提高产量和降低生产成本,炉子越做越大，随之而来的产品稳定性和装料的复杂程度问题越来越显著。

综上所述，现有的脱脂炉，存在的脱脂效率低、耗能高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供金属粉末注射成形连续脱脂炉，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种金属粉末注射成形连续脱脂炉，包括上料装置、脱脂炉和传送装置，所述脱脂炉包括依次连通的脱脂预热段、燃烧段、脱脂段和出口双密封闸室，所述燃烧段设置有燃烧装置，所述脱脂预热段、燃烧段和脱脂段内壁设有保温材料层以及由所述保温材料层围绕的一体式连通的马弗通道，所述马弗通道内部设置有用于传送料舟的传送网带，所述传送网带由所述脱脂预热段连通至所述出口双密封闸室，所述马弗通道与所述保温材料层之间设置有加热器和热电偶，所述热电偶贯串所述炉体和所述保温材料层；所述上料装置连接于所述脱脂预热段外端，所述脱脂段外端用于连通出口双密封闸室，所述脱脂段设置有硝酸发生装置和气体循环系统；所述传送装置包括横向密封传送带，旁路传送带和入口横向传送带，所述横向密封传送带一端通过所述出口双密封闸室与所述脱脂段连通，所述横向密封传送带另一端通过一密封闸室与所述旁路传送带一端连通，所述旁路传送带另一端与所述入口横向传送带一端连接，所述入口横向传送带另一端与所述上料装置连接。

可选的，所述硝酸发生装置设置于所述脱脂段末端，所述硝酸发生装置包括依次连接的硝酸储存罐、硝酸泵和硝酸流量计，硝酸通过所述硝酸泵和所述硝酸流量计进入所述马弗通道内。

可选的，所述气体循环系统两端分别与所述脱脂段首、末端的所述马弗通道连通形成一气体循环通道。

可选的，所述马弗通道为空心长方体，所述传送网带设置于所述马弗通道内部底端。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、采用连续脱脂技术，脱脂效率高，产品稳定。

2、脱脂炉内部通过网带传送，输送平稳。

3、脱脂炉内部每段区域设有热电偶和保温层，温度偏差小。

4、燃烧装置把硝酸蒸汽脱下的粘结剂以气态的形式直接完全燃烧，达到无污染排放。

5、硝酸发生装置和气体循环系统设置在脱脂段，脱脂气体在气体循环系统的作用下与网带传送方向相反，保证网带上料舟里的成形坯充分得到脱脂，脱脂效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属粉末注射成形连续脱脂炉的示意图；

图2为本实用新型脱脂炉的截面示意图；

图3为本实用新型脱脂炉的另一种截面示意图；

图4为本实用新型金属粉末注射成形连续脱脂炉的局部正向结构示意图；

图中：1-上料装置、2-脱脂预热段、3-燃烧段、4-脱脂段、5-出口双密封闸室、6-横向密封传送带、7-旁路传送带、8-入口横向传送带、9-密封闸室、10-燃烧装置、11-气体循环系统、12-硝酸发生装置、13-硝酸储存罐、14-硝酸泵、15-硝酸流量计、21-保温材料层、22-马弗通道、23-传送网带、24-加热器、25-热电偶、26-料舟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供金属粉末注射成形连续脱脂炉，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种金属粉末注射成形连续脱脂炉，如图1-4所示，包括上料装置1、脱脂炉、传送装置和出口双密封闸室5，脱脂炉包括依次连通的脱脂预热段2、燃烧段3和脱脂段4，燃烧段3设置有燃烧装置10，脱脂预热段2、燃烧段3和脱脂段4内壁设有保温材料层21以及由保温材料层21围绕的一体式连通的马弗通道22，马弗通道22内部设置有用于传送料舟26的传送网带23，传送网带23由脱脂预热段2连通至出口双密封闸室5，马弗通道22与保温材料层21之间设置有加热器24和热电偶25，在本实施例中加热器24可以如图2所示设置在马弗通道22的上下两端，也可以如图3所述设置在马弗通道22的左右两侧，热电偶25的设置是贯串炉体和保温材料层21；上料装置1连接于脱脂预热段2外端，脱脂段4外端用于连通出口双密封闸室5，脱脂段4设置有气体循环系统11和硝酸发生装置12；传送装置包括横向密封传送带6，旁路传送带7和入口横向传送带8，所述横向密封传送带6一端通过所述出口双密封闸室5与所述脱脂段4连通，所述横向密封传送带6另一端通过一密封闸室9与所述旁路传送带7一端连通，旁路传送带7另一端与入口横向传送带8一端连接，入口横向传送带8另一端与上料装置1连接。

如图2-4所示，在上述结构设计的基础上，本实施例中的硝酸发生装置12设置于脱脂段4末端，硝酸发生装置12包括依次连接的硝酸储存罐13、硝酸泵14和硝酸流量计15，硝酸通过硝酸泵14和硝酸流量计15进入马弗通道22内；气体循环系统11两端分别与脱脂段4首、末端连通马弗通道22形成一气体循环通道；马弗通道22为空心长方体，传送网带23设置于马弗通道22内部底端。

如图1-4所示，在上述结构设计的基础上，本实施例中的金属粉末注射成形连续脱脂炉的具体工作过程如下：

脱脂工作开始时，首先通过加热器24使炉体内部温度达到110℃左右，并且脱脂炉内部的马弗通道22每隔一段距离都通过热电偶25控制加热温度，使脱脂温度得以保持；

成形坯物料由料舟26承载，在上料装置1处通过链传动被输送到传送网带23上，并且进入脱脂预热段2，此时，脱脂预热段2内的温度约为110℃，使刚进入的成形坯物料能迅速被加热，防止后面的硝酸蒸汽沉积在零件上；

料舟26由脱脂预热段2进入燃烧段3后再进入脱脂段4，同时开启气体循环系统11和硝酸发生装置12，气体循环系统11中通入氮气，硝酸通过硝酸泵14和硝酸流量计15进入马弗通道22内，进入马弗通道22后由于高温迅速变为硝酸蒸汽，与同样在脱脂段4末端进入马弗通道22的氮气，按照预定的气流方向循环运动，并且此流动方向与料舟26的运动方向相反，硝酸蒸汽可以脱去成形坯物料内部的粘结剂，氮气的作用是使马弗通道26内部气体纯净防止发生氧化反应，物料的前进方向与两种气体流向相反，保证传送网带23上料舟26里的成形坯充分得到脱脂，脱脂效率更高；

脱脂反应后，由硝酸蒸汽脱去的粘结剂进入燃烧装置10，燃烧装置10把粘结剂以气态的形式直接完全燃烧，达到无污染排放；

料舟26上的物料在脱脂后进入出口双密封闸室5，出口双密封闸室5在物料进入前内部冲入氮气，可以防止脱脂段4末端的硝酸蒸汽由出口双密封闸室5泄露，也可以防止脱脂段4末端的硝酸蒸汽进入出口双密封闸室5附着在物料上；料舟26经过链传动进入横向密封传送带6，再通过链传动进入密封闸室9，通过密封闸室9后达到旁路传送带7，物料在旁路传送带7上进行脱脂情况检查，对脱脂不合格的成形坯物料可以再次通过入口横向传送带8重新输送到脱脂炉中进行二次脱脂，保证物料都可以达到充分的脱脂。本实用新型一边脱脂进料，一边脱脂出料，实现连续脱脂。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。