用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具的制作方法

本实用新型属于模具辅助技术领域，具体涉及一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具。

背景技术：

粉末冶金行业，为保证模压成型压制得到工件的尺寸精度，要求模具具有较高的安装精度。在某些特殊情况下，例如，压制大尺寸、高密度工件时，采用的模具为中模模具、上冲、下冲和中心柱，该中模模具的质量较大、与中模孔的配合间隙小(例如压制直径88mm的粘结钕铁硼磁体，中模质量大于45kg，与中模孔的配合间隙小于0.05mm)，安装精度要求比较高，目前，安装中模模具的方法一般仅依靠操作者纯手工安装，很难一次安装成功，而且安装精度不高，很容易出现安装失败的情况。同时，在安装过程中，如果不能将中模模具孔一次正位对准模架上的模具孔，容易导致中模卡死，不容易取出；并且操作者通过双手提起中模模具，劳动强度大，而且还会给操作者的双手带来一定的伤害，同时，还容易导致中模模具与模架发生磕碰，损伤中模模具。因此，设计便于操作大尺寸模具的工具，减轻操作者作业强度，避免损伤模具，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大尺寸模具中模辅助安装工具，该大尺寸模具中模辅助安装工具具有减轻操作者作业强度以及避免损伤模具的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具，包括支撑架和安装在所述的支撑架上的旋转杆；

所述的支撑架包括支撑板，所述的支撑板上嵌装有螺母以用于驱动所述的旋转杆沿所述的支撑板上下移动装卸所述的中模；

所述的旋转杆的底端设置有轴承托板，所述的轴承托板上安装有轴承，所述的轴承的上方安装有锁紧螺母用于锁紧所述的旋转杆与所述的轴承，所述的轴承的外圈上套装有锁紧套，其为下开口的套筒，其中，所述的锁紧套的上板体设置有第二通孔用于套装所述的旋转杆，所述的锁紧螺母安装所述的轴承上方的所述的第二通孔的位置，其中，所述的第二通孔的半径与所述的轴承的外圈相适，所述的锁紧螺母定位在所述的轴承上方的内圈的位置，位于所述的轴承下方的所述的锁紧套的侧壁上设置有多个拉绳，所述的拉绳的末端用于装卸所述的中模，其中，通过调整所述的拉绳定位所述的中模相对于所述的中模孔的位置，所述的轴承、锁紧螺母、锁紧套均与所述的旋转杆同轴设置。

在上述技术方案中，所述的支撑架还包括设置在所述的支撑板左右两端的左支撑杆和右支撑杆以用于定位在支撑板相对所述的中模孔的位置。

在上述技术方案中，每一所述的拉绳的末端均设置有吊环，所述的吊环通过活动绳扣与所述的拉绳的末端连接，所述的吊环的下部设置有螺栓以用于装卸所述的中模。

在上述技术方案中，所述的螺栓上套装有第二锁紧螺母以用于定位所述的中模与所述的吊环的相对位置。

在上述技术方案中，所述的支撑板、左支撑杆和右支撑杆为一体结构。

在上述技术方案中，所述的支撑板、左支撑杆和右支撑杆可装卸螺纹连接。

在上述技术方案中，所述的拉绳为钢丝绳制成。

在上述技术方案中，所述的轴承托板与所述的轴承之间设置有垫片以用于减少所述的轴承托板与所述的轴承之间的摩擦。

在上述技术方案中，所述的轴承托板的下方设置有第二螺母以用于限位所述的轴承托板在所述的旋转杆上的位置。

在上述技术方案中，所述的左支撑杆与右支撑杆的下端均设置有螺销以用于放置在所述的模架板上。

一种用于粘结钕铁硼磁铁的大尺寸模具中模辅助安装工具，所述的中模安装在中模孔内制成粘结钕铁硼磁体，所述的中模孔设置模架板上；该用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具包括用于装卸所述的中模的装卸机构、安装在所述的装卸机构上方且受驱动用于带动所述的装卸机构上下移动的旋转杆以及用于保证所述的中模正对准放置在所述的中模孔的导向机构；

所述的装卸机构包括板体，所述的板体的中心位置嵌装有第一轴承，其两端分别设置有左拉杆和右拉杆，所述的左拉杆和右拉杆的下端均设置有用于挂装所述的中模的吊环；

所述的旋转杆的底端沿所述的板体上表面穿过所述的第一轴承，其中，所述的旋转杆的所述的板体的上表面和下底面上均设置有紧固螺母用于紧固所述的旋转杆和所述的板体，其中，所述的板体的下底面与所述的紧固螺母之间设置有平面轴承。

在上述技术方案中，所述的导向机构为下开口的套筒且所述的装卸机构设置在所述的导向机构的内侧；所述的导向机构包括上板体以及设置在所述的上板体的两端且用于放置在所述的模架板上且用于定位所述的中模与所述的中模孔位置的左支撑杆和右支撑杆；

其中，所述的上板体的中心位置嵌装有固定螺母用于与所述的旋转杆螺纹连接，其中，所述的固定螺母、第一轴承与所述的旋转杆同轴设置。

在上述技术方案中，所述的导向机构还包括设置在所述的上板体与所述的板体之间的多个导向柱，所述的导向柱的底端固装在所述的板体上，所述的导向柱的顶端穿过所述的上板体延伸至所述的上板体的上方，其中，每一所述的导向柱均通过一第二轴承连接以用于保证所述的装卸机构上下移动过程中水平位置不变，其中，所述的第二轴承嵌装在所述的上板体上。

在上述技术方案中，所述的导向机构还包括设置在所述的左支撑杆和右支撑杆之间的挡板，所述的挡板的中间位置设置有与所述的中模的尺寸相对应的通孔以用于引导所述的中模放置在所述的中模孔内。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具通过支撑架与旋转杆配合使用能够吊装和卸载中模，减少了操作人员因为手动提起中模造成双手受伤的情况，减轻了操作人员的工作强度；在旋转杆上下移动装卸中模的过程中调整中模的位置以用于将中模放置在中模孔内，降低了中模在安装时出现卡死和磕碰的概率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具的支撑板的结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具的旋转杆的结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具的锁紧套的结构示意图。

图5是实施例4的结构示意图。

其中：

1：支撑架，1-1：支撑板，1-2：左支撑杆，1-3：右支撑杆，1-4：通孔，2：旋转杆，3：螺母，4：轴承托板，5:轴承，6：锁紧螺母，7：锁紧套，8：拉绳，9：中模，10：第二通孔，11：吊环，12：螺栓，13：第二锁紧螺母，14：第二螺母，A：模架板，B：中模孔；21：装卸机构，21-1：板体，21-2：第一轴承，21-3：左拉杆，21-4：右拉杆，21-5：吊环，21-6：紧固螺母，22：旋转杆，23：导向机构，23-1：上板体，23-2：左支撑杆，23-3：右支撑杆，23-4：导向柱，23-5：第二轴承，24：固定螺母，25：挡板。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面附图1-3以及结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具，用于将中模9安装在中模孔内从而将钕铁硼磁粉制成钕铁硼磁体，中模孔设置模架板上，该安装工具包括支撑架1和安装在支撑架1上的旋转杆2；

支撑架1包括支撑板1-1以及分别安装在支撑板1-1的左右两端的左支撑杆1-2和右支撑杆1-3，支撑板1-1上设置有通孔1-4，通孔1-4内嵌装有与旋转杆2螺纹连接的螺母3以用于旋转杆2沿支撑板1-1上下移动；

旋转杆2的底端设置有托板轴承4，托板轴承4上安装有轴承5，轴承5的上方安装有锁紧螺母6用于锁紧旋转杆2与轴承5，轴承5的外圈上套装有锁紧套7，其为下开口的套筒，其中，锁紧套7的上板体设置有第二通孔10用于套装旋转杆2，锁紧螺母6安装轴承5上方的第二通孔10的位置，其中，所述的第二通孔10的半径与所述的轴承5的外圈相适，锁紧螺母6定位在所述的轴承5上方的内圈的位置，位于轴承5下方的该锁紧套7的侧壁上设置有多个拉绳8，拉绳8的末端用于装卸中模9，其中，拉绳8装卸中模9的过程中实时调整中模9相对于中模孔的位置，轴承5、锁紧螺母6、锁紧套7均与旋转杆2同轴设置。

本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具通过支撑架1与旋转杆2配合使用能够吊装和卸载中模9，减少了操作人员因为手动提起中模9造成双手受伤的情况，减轻了操作人员的工作强度；在旋转杆2上下移动装卸中模的过程中调整中模9的位置以用于将中模9放置在中模孔内，降低了中模9在安装时出现卡死和磕碰的概率。

进一步，旋转杆2上有螺纹，转动旋转杆2，其通过螺纹与螺母3相对移动，其中，旋转杆2移动的距离能够满足将模具装卸在模具孔内的安装深度。

作为优选，支撑板1-1的中心位置对准模架孔的中心，即，在安装中模9的过程中，保证中模9的的中心与中模孔中心避免出现中模放置在中模孔过程中出现卡死的现象。

实施例2

其中，每一拉绳8的末端均设置有吊环11，吊环11通过活动绳扣与拉绳8的末端连接，吊环11的下部设置有螺栓12以用于装卸中模9，螺栓12上套装有第二锁紧螺母13第二锁紧螺母13以用于定位中模9与吊环11的相对位置，其中，拉绳8为钢丝绳制成。

进一步，左支撑杆1-2与右支撑杆1-3的下端均设置有螺销以用于固定在模架板上。

作为优选，锁紧套7上设置有两个相对设置的拉绳8，即在锁紧套7的侧壁上设置有两个用于固定拉绳8的孔，该拉绳8的前端通过钢丝绳锁扣限位在锁紧套7的孔内，拉绳8的末端通过活动绳扣安装吊环11，方便将吊环11装卸在拉绳8上，吊环11通过螺栓12安装在中模9上，其中，中模9上设置有与螺栓12对应的螺纹孔，螺栓12通过螺纹孔与中模9连接，通过第二锁紧螺母13将已经连接的中模9和螺栓12锁紧以用于防止吊环11与中模9发生相对运动导致中模9与螺栓12脱离，进一步，在螺栓12安装在中模9过程中，适当调整吊环11在中模上的螺纹孔内的旋进深度，确保吊起的中模9上端面水平，拧紧第二锁紧螺母13；操作(手动旋转旋转杆2或者电机驱动旋转杆2旋转)旋转杆2旋转，带动中模9下降，当中模9即将接触中模孔时，手动对中模9与中模孔的位置进行修正，保证中模9与中模孔对中以避免中模9与中模孔之间由于对位发生微小偏差造成卡死的现象，继续转动旋转杆2，将中模9安装在中模孔的正确位置，松开钢丝绳与吊环11的连接，松开吊环11上的第二锁紧螺母13，旋出吊环11，从模架板上卸下左支撑杆1-2和右支撑杆1-3，完成中模9与中模孔的一次安装过程。

进一步，轴承托板4与轴承5之间设置有垫片以用于减少托板轴承4与轴承5之间的摩擦，其中，托板轴承4的下方设置有第二螺母14以用于限位托板轴承4在旋转杆2上的位置以用于调整拉绳的高度。

实施例3

支撑板1-1、左支撑杆1-2和右支撑杆1-3可装卸螺纹连接，即支撑板1-1的两侧设置有螺纹孔，左支撑杆1-2和右支撑杆1-3的顶端设置有与该螺纹孔对应的螺纹凸起，该凸起能够螺纹装配到支撑板1-1上，方便拆卸和安装，在不使用的情况下可以拆卸放置，方便运输和放置。

实施例4

一种用于粘结钕铁硼磁铁的大尺寸模具中模辅助安装工具，中模安装在中模孔内制成粘结钕铁硼磁体，中模孔设置模架板上；该用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具包括用于装卸中模的装卸机构21、安装在装卸机构21上方且受驱动用于带动装卸机构21上下移动的旋转杆22以及用于保证中模正对准放置在中模孔的导向机构23；

装卸机构21包括板体21-1，板体21-1的中心位置嵌装有第一轴承21-2，其两端分别设置有左拉杆21-3和右拉杆21-4，左拉杆21-3和右拉杆21-4的下端均设置有用于挂装中模的吊环21-5吊环21-5，其中，吊环21-5通过活动绳扣与拉绳的末端连接，吊环21-5的下部设置有螺栓以用于装卸中模，螺栓上套装有第二锁紧螺母第二锁紧螺母以用于定位中模与吊环21-5的相对位置；

旋转杆22的底端沿板体21-1上表面穿过第一轴承21-2，其中，旋转杆22的板体21-1的上表面和下底面上均设置有紧固螺母21-6用于紧固旋转杆22和板体21-1，其中，板体21-1的下底面与紧固螺母21-6之间设置有平面轴承以方便旋转杆22带动板体21-1向下移动。

导向机构23为下开口的套筒且装卸机构21设置在导向机构23的内侧；导向机构23包括上板体23-1以及设置在上板体23-1的两端且用于放置在模架板上且用于定位中模与中模孔位置的左支撑杆23-2和右支撑杆23-3；

其中，上板体23-1的中心位置嵌装有固定螺母24用于与旋转杆22螺纹连接，其中，固定螺母24、第一轴承21-2与旋转杆22同轴设置。

本实用新型的一种用于粘结钕铁硼磁体的大尺寸模具中模辅助安装工具通过装卸机构21，与旋转杆22配合使用能够吊装和卸载中模，完成中模在模架板上的定位以及将中模放置在中模孔内，避免了了操作人员因为手动提起中模8造成双手受伤的情况，减轻了操作人员的工作强度；采用导向机构23引导中模的上下移动放置到中模孔内，降低了中模在安装时出现卡死和磕碰的概率。

作为优选，旋转杆22可以采用滚珠丝杠，其由固定的电机驱动带动装卸机构21上下移动。

进一步，紧固螺母21-6与板体21-1之间均设置有垫片用于以防止紧固螺母21-6磨损板体21-1。

作为优选，导向机构23还包括设置在上板体23-1与板体21-1之间的多个导向柱23-4，导向柱23-4的底端固装在板体21-1上，导向柱23-4的顶端穿过上板体23-1延伸至上板体23-1的上方，其中，每一导向柱23-4均通过一第二轴承23-5连接以用于保证装卸机构21上下移动过程中水平位置不变，其中，第二轴承23-5嵌装在上板体23-1上。

导向机构23还包括设置在左支撑杆23-2和右支撑杆23-3之间的挡板25挡板25，挡板25挡板25的中间位置设置有与中模的尺寸相对应的通孔以用于引导中模放置在中模孔内。

具体实施方式如下：旋转杆22的顶端沿上板体21-1的下方穿过固定螺母24，并与固定螺母24螺纹连接，将左支撑杆23-2和右支撑杆23-3放置在模架板上，将通孔与中模孔上下对应设置，将左支撑杆23-2和右支撑杆23-3固定此处的位置，电机驱动旋转杆22转动并沿固定螺母24上下移动，带动装卸机构21在导向机构23内侧上下移动并穿出导向机构23装卸中模，其中，导向柱23-4能够防止在旋转杆22带动中模上下移动时，中模发生左右晃动，防止出现中模位置与通孔位置发生偏斜的情况，中模通过通孔放置在中模孔内，避免了中模与中模孔发生位置偏差出现卡死的现象。

作为优选，在模架板的中模孔的环周设置有盲孔，在挡板25的通孔的环周设置有与盲孔对应的凸块(挡板25上设置有与凸块相应的孔，凸块插装在孔内，也可以从孔内取出，当需要凸块插入盲孔内时，凸块穿过孔插入盲孔)，为了精确的对准通孔和中模孔的位置，防止出现位置偏斜，将挡板25上的凸块插装到盲孔内后，再将中模沿通孔放置到中模孔内，提高了中模与中模孔对准的精确度，避免了中模与中模孔因为对位发生微小偏差而造成的卡死现象。

作为优选，左支撑杆23-2和右支撑杆23-3的底端均设置有万向轮方便移动中模到中模孔的位置，方便操作人员使用，其中，该万向轮采用带有制动的万向轮，其中，该万向轮比较小且嵌装在左支撑杆23-2和右支撑杆23-3的底端，避免由于万向轮的轮径过大造成通孔与中模孔上下间隙过大造成中模穿过通孔放置在中模孔时出现位置偏差的情况。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。