一种浇铸勺架的制作方法

本实用新型涉及铸模浇铸设备技术领域，更具体地说，它涉及一种浇铸勺架。

背景技术：

浇铸勺是一种用于铸造车间进行浇铸作业的装置。浇铸勺在铝合金熔融炉前承接熔融金属液体后，运送到铸型处，然后将浇铸勺内的熔融金属液体倒入到铸模型腔中即可。

浇铸勺一般包括勺体、设置于勺体外周面上的勺嘴和固定连接于勺体外壁的手柄，一般在操作完浇铸勺之后，会直接将浇铸勺放置到地面，使手柄平躺在地面，工人再次使用时需要弯腰去拿起手柄。由于浇铸频率较高，因此工人会因多次弯腰拾取手柄而感到疲劳，从而导致工作效率的下降，进而影响浇铸的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇铸勺架，通过底座、支撑杆和摆放架的设置，可将浇铸勺的手柄一端搭靠在摆放架上，当下次需要使用的时候就无需弯腰，直接从放置架上拿取即可，从而省去了工人弯腰所需要花费的力气，降低了工人的疲劳程度，进而使工人能有较高的工作效率，大大减小了对浇铸效率的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浇铸勺架，包括底座、设置在所述底座上的支撑杆和设置在所述支撑杆上的摆放架，浇铸勺的手柄放置在摆放架上。

通过采用上述技术方案，当浇铸勺使用完成之后，工作人员可将浇铸勺的手柄搭在放置架上，当下次需要使用的时候就无需弯腰，直接从放置架上拿取即可，从而省去了工人弯腰所需要花费的力气，降低了工人的疲劳程度，进而使工人能有较高的工作效率，大大减小了对浇铸效率的影响。

优选的，所述底座包括均匀间隔转动安装在所述支撑杆靠近地面一端的至少三个支脚、滑移设置在所述支撑杆上的滑移套、一端转动设置在所述滑移套上且另一端与所述支脚转动连接的连接杆、设置在所述滑移套上且与所述支撑杆抵紧的固定组件，且所述连接杆的长度大于所述支脚与所述连接杆的连接点到所述支脚与所述支撑杆的连接点之间的长度。

通过采用上述技术方案，当需要使用时，将滑移套向靠近地面的方向滑动，同时滑移套带动连接杆一端运动，连接杆另一端带动支脚转动。当多个支脚末端形成的平面低于或者等于支撑杆靠近地面一端的端面时，通过固定组件固定滑移套的位置，完成支脚的调节。且通过滑移套和固定组件的设置，可根据高度的需要再次调整滑移套在支撑杆的位置，满足不同身高的工作人员，使不同的工作人员在操作时均能较为轻松。

优选的，所述固定组件包括多片设置在所述滑移套远离地面一端且具有一定形变能力的抵紧片、套设在所述抵紧片外且与所述抵紧片外壁螺纹配合的固定套，所述抵紧片之间具有间隙，且所述抵紧片与所述滑移套连接一端的厚度下小于远离所述滑移套一端的厚度。

通过采用上述技术方案，当需要固定滑移套的位置时，转动固定套，使固定套向远离滑移套一端运动，抵紧片在固定套的套紧力的作用下逐渐抵紧支撑杆，直至固定套无法再转动，即完成滑移套的固定。

优选的，所述支脚与地面接触一端套设有弹性防滑套。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆、支脚和摆放架的自重可将弹性防护套挤压，从而可增大与地面的接触面街，可提高支脚与地面的摩擦力，从而使支脚不易于地面打滑，从而降低了由于受到外力而使支脚在地面滑移最终使手柄滑落的概率。

优选的，所述摆放架包括过盈转动设置在所述支撑杆远离地面一端的横杆、设置在所述横杆上的隔条，所述隔条之间形成可供手柄摆放的空间。

通过采用上述技术方案，当浇铸勺使用完成之后，可将手柄一端靠在横条上，且位于隔条之间，从而可避免手柄滑落。

优选的，所述隔条之间的所述横杆上表面设置有耐高温防滑块。

通过采用上述技术方案，由于手柄和横杆较为光滑，当收到认为触碰时容易滑落，使得手柄放置不稳定。通过耐高温防滑块的设置，增大手柄与横杆之间的摩擦力，从而降低手柄由于受到外力而滑落的概率。

优选的，所述摆放架包括过盈转动设置在所述支撑杆远离地面一端的放置杆和设置在所述放置杆上且具有一定形变能力的凹形扣片，所述凹形扣片开口朝上，且所述凹形扣片的截面的开口宽度小于手柄截面的直径，同时所述凹形扣片的截面的开口宽度小于所述凹形扣片的截面的最大宽度。

通过采用上述技术方案，当需要放置手柄时，将手柄按压进凹形扣片内，使凹形扣片内壁夹紧手柄侧壁，以实现对手柄的固定；当需要使用时，将手柄拉出凹形扣片即可。

优选的，所述凹形扣片的开口两端设置有导向片。

通过采用上述技术方案，当需要放置手柄时，可先将手柄放在两端的导向片上，再按入凹形扣片，且使手柄与凹形扣片的接触点较为圆润，可避免凹形扣片的两个端口直接抵在手柄的侧壁而刮伤手柄表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过底座、支撑杆和摆放架的设置，可将浇铸勺的手柄一端搭靠在摆放架上，当下次需要使用的时候就无需弯腰，直接从放置架上拿取即可，从而省去了工人弯腰所需要花费的力气，降低了工人的疲劳程度，进而使工人能有较高的工作效率，大大减小了对浇铸效率的影响；

2、通过弹性防滑套的设置，可提高支脚与地面的摩擦力，且将接触地面一侧设置为平面，增大了与地面的接触面积，从而使支脚不易于地面打滑，从而降低了由于受到外力而使支脚在地面滑移最终使手柄滑落的概率；

3、通过防滑块的设置，增大手柄与横杆之间的摩擦力，从而降低手柄由于受到外力而滑落的概率。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例二的局部立体结构示意图，示出第二种摆放架的结构。

附图标记：11、支脚；111、弹性防滑套；12、滑移套；13、连接杆；14、固定组件；141、抵紧片；142、固定套；2、支撑杆；3、摆放架；41、横杆；42、隔条；43、耐高温防滑块；51、放置杆；52、凹形扣片；53、导向片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种浇铸勺架，参照图1，包括底座、支撑杆2和摆放架3，浇铸勺的手柄搭靠在摆放架3上。

参照图1和图2，支撑杆2截面为圆形，底座包括支脚11、滑移套12、连接杆13和固定组件14。支脚11设置有三根，截面也呈圆形，且均匀间隔铰接在支撑杆2靠近地面一端；支脚11远离支撑杆2一端套接固定有弹性防滑套111，弹性防滑套111采用橡胶材料制成，以增大与地面的摩擦力，提高防滑效果。滑移套12滑移设置在支撑杆2上，连接杆13一端铰接在滑移套12上；支脚11中部位置开设有通孔，连接杆13另一端通过销轴转动安装在支脚11的通孔内，且连接杆13的长度大于支脚11与连接杆13的铰接点到支脚11与支撑杆2的铰接点之间的长度。

固定组件14包括抵紧片141和固定套142，抵紧片141设置有三片，抵紧片141固定设置在滑移套12远离地面一端，且抵紧片141具有一定形变能力；抵紧片141与滑移套12连接一端的厚度到远离滑移套12一端的厚度逐渐变大，且其外侧壁设置有外螺区，其内侧壁与支撑杆2抵接；固定套142套设在三个抵紧片141外，且与螺纹区螺纹配合。

摆放架3包括横杆41和隔条42，横杆41中部铰接在支撑杆2远离地面一端，且横杆41与支撑杆2的铰接处相互抵紧，需要外力的作用才能使横杆41转动。隔条42固定设置在横杆41背离支撑杆2一侧，且均匀间隔设置有多个，相邻隔条42的间隔处形成可供手柄搭靠的空间。为例避免手柄滑落，在相邻隔条42之间的横杆41上固定设置有耐高温防滑块43，耐高温防滑块43采用硅胶。

本实施例的工作原理：

使用时，可根据身高滑移调节滑移套12在支撑杆2上的位置，滑移套12带动连接杆13一端运动，连接杆13另一端带动支脚11绕其铰接点转动，以调节支脚11与地面的夹脚，从而调节横杆41的整体高度。然后可将使用完的浇铸勺的手柄直接搭靠在隔条42间的耐高温防滑块43上，横杆41在手柄的重力作用下自动转动，使耐高温防滑条的面紧贴手柄的侧壁。

实施例二：

一种浇铸勺架，参照图3，与实施例一的区别在于：摆放架3包括放置杆51和凹形扣片52，放置杆51中部铰接在支撑杆2背离地面一端，且放置杆51与支撑杆2的铰接处相互抵紧，需要外力的作用才能使放置杆51转动。凹形扣片52具有一定形变能力，且固定设置在放置杆51背离支撑杆2一侧；凹形扣片52开口朝上，且凹形扣片52的截面的开口宽度小于手柄截面的直径，同时凹形扣片52的截面的开口宽度小于截面的最大宽度，并在开口两端一体成型设置有导向片53。

本实施例的工作原理：使用时，先将手柄放到导向片53形成的开口处再讲手柄向下按压，使手柄进入到凹形扣片52内，完成手柄的摆放。当需要拿出时，将手柄提出凹形扣片52即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。