一种便于移动的五金铸造用铸造炉的制作方法

本实用新型属于五金铸造技术领域，尤其涉及一种便于移动的五金铸造用铸造炉。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

随着工业化进程的不断提高，标准件的应用在工业化中有着重要的作用，铸造炉是标准件生产中必备的加工设备，现有的铸造炉个体较大不易进行移动，且铸造过程中会出现堵塞的情况时不易进行疏通，铸造炉内的温度不易进行回收利用，从而造成了资源的浪费。

中国专利公开号为CN206839145U，发明创造名称为一种五金铸造用铸造炉，包括炉体、进料口、出液口、储液室、加压室、加热室，炉体的底部设有螺纹连接的立柱，万向轮通过支架与横杆连接，横杆安装在滑槽内，且横杆能沿滑槽进行上下移动，滑槽通过螺钉固定在炉体上，所述炉体的上表面焊接有进料口，进料口与储液室连通，储液室底部铺设有导热板，导热板的下方设有加热室，所述储液室的一侧设有加压室，连通管内安装有单向阀，加压室的外表面缠绕有水管，水管的进水口及出水口均设在炉体上表面，注气孔与加压室连通，所述出液口与加压室连通，出液口的一侧开设有疏通口。但是现有的五金铸造用铸造炉还存在着铸造完毕炉盖过热开启不方便，不方便进行移动和取液时容易散落熔液的问题。

因此，发明一种便于移动的五金铸造用铸造炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，以解决现有的五金铸造用铸造炉铸造完毕炉盖过热开启不方便，不方便进行移动和取液时容易散落熔液的问题。一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括铸造熔炉主体，保温隔热层，熔炼仓，出气管，注水管，防烫开盖提拉钩结构，防漏料移动轮结构，多功能手推杆结构，排液管，排液阀门，吊环，加料管，防护盖，安装座和加热棒，所述的铸造熔炉主体安装在防漏料移动轮结构的上部；所述的保温隔热层胶接在铸造熔炉主体的内表面；所述的熔炼仓一体化设置在铸造熔炉主体的内部中间位置；所述的出气管螺纹连接在铸造熔炉主体的上表面右侧位置；所述的注水管螺纹连接在铸造熔炉主体的上表面左侧位置；所述的防烫开盖提拉钩结构安装在铸造熔炉主体的上表面；所述的多功能手推杆结构安装在铸造熔炉主体的左侧上部位置；所述的排液管螺纹连接在铸造熔炉主体的右侧下部位置；所述的排液阀门螺纹连接在排液管的上表面中间位置；所述的吊环螺钉连接在防护盖的上表面中间位置；所述的加料管螺栓连接在铸造熔炉主体的上表面中间位置；所述的防护盖扣接在加料管的上端；所述的安装座分别螺栓连接在铸造熔炉主体和熔炼仓之间空隙的上下两部；所述的加热棒纵向螺钉连接在安装座和安装座之间；所述的防烫开盖提拉钩结构包括固定底板，L型吊杆，限位杆，固定耳板，定滑轮和起吊钢丝绳，所述的L型吊杆纵向螺栓连接在固定底板的上表面中间位置；所述的限位杆分别螺纹连接在L型吊杆垂直段的右侧下部位置；所述的固定耳板焊接在L型吊杆水平段的下表面右侧位置；所述的定滑轮轴接在固定耳板的后表面下部位置；所述的起吊钢丝绳放置在定滑轮的上表面。

优选的，所述的防漏料移动轮结构包括支撑底座板，支撑立柱，移动轮，调节套筒，插管，锁紧螺栓，漏料接收盘和倒U型挂杆，所述的支撑立柱分别螺栓连接在支撑底座板的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑立柱的下表面；所述的调节套筒套接在右侧前部设置在支撑立柱的外表面并用锁紧螺栓进行固定；所述的插管焊接在调节套筒的右侧中间位置；所述的倒U型挂杆一端活动插接在插管，另一侧螺钉连接在漏料接收盘的左端。

优选的，所述的多功能手推杆结构包括不锈钢板，支撑杆，防撞铃铛，置物挂钩，手握推杆，限位帽和控制开关，所述的支撑杆分别焊接在不锈钢板的正表面左右两侧中间位置；所述的防撞铃铛螺钉连接在手握推杆的上表面右侧位置；所述的置物挂钩分别焊接在手握推杆的下表面左右两侧位置；所述的手握推杆横向贯穿支撑杆的内侧上部位置；所述的限位帽螺纹连接在手握推杆的左右两端；所述的控制开关螺钉连接在右侧设置的支撑杆的右侧上部位置。

优选的，所述的起吊钢丝绳的左下端系接有固定挂环；所述的起吊钢丝绳的右下端系接有起吊挂钩。

优选的，所述的起吊挂钩与吊环挂接设置；所述的固定挂环与限位杆挂接设置。

优选的，所述的限位杆采用直径设置在三毫米至五毫米的L型不锈钢杆；所述的限位杆设置有三个；所述的固定底板与铸造熔炉主体螺栓连接设置；所述的固定底板设置在注水管和加料管之间。

优选的，所述的出气管，排液管和加料管分别与熔炼仓内部相连通；所述的铸造熔炉主体的正表面中间位置设置有人孔门。

优选的，所述的铸造熔炉主体螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个。

优选的，所述的支撑杆与不锈钢板的夹角角度设置在三十度至六十度；所述的不锈钢板与铸造熔炉主体螺栓连接设置。

优选的，所述的保温隔热层采用厚度设置三厘米至五厘米的玻璃纤维隔热层。

优选的，所述的漏料接收盘具体采用内凹的长方形不锈钢盘。

优选的，所述的加热棒电性连接控制开关；所述的加热棒具体采用圆柱形的不锈钢杆加热棒；所述的防撞铃铛具体采用型号为LDRK1001的铃铛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定底板，L型吊杆，限位杆，固定耳板，起吊钢丝绳固定挂环和起吊挂钩的设置，有利于对加热完毕的防护盖进行开启，防止烫伤。

2.本实用新型中，所述的定滑轮的设置，有利于起到节省力气的作用，操作简单方便。

3.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个，有利于对五金铸造炉的移动，并方便进行固定。

4.本实用新型中，所述的漏料接收盘具体采用内凹的长方形不锈钢盘，有利于在对加工完成的熔液进行取出时，防止熔液滴落到地面上。

5.本实用新型中，所述的调节套筒，插管，锁紧螺栓和U型挂杆的设置，有利于根据接收容器的不同进行高度的调节，方便对漏料接收盘的取拿。

6.本实用新型中，所述的防撞铃铛的设置，有利于在移动过程中起到提醒警示的作用。

7.本实用新型中，所述的置物挂钩的设置，有利于对铸造用具进行挂置，方便使用时的取拿，增加了推杆的使用功能。

8.本实用新型中，所述的出气管和注水管的设置，有利于对铸造炉的清洗和在铸造过程中进行通气改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防烫开盖提拉钩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防漏料移动轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的多功能手推杆结构的结构示意图。

图中：

1、铸造熔炉主体；2、保温隔热层；3、熔炼仓；4、出气管；5、注水管；6、防烫开盖提拉钩结构；61、固定底板；62、L型吊杆；63、限位杆；64、固定耳板；65、定滑轮；66、起吊钢丝绳；661、固定挂环；662、起吊挂钩；7、防漏料移动轮结构；71、支撑底座板；72、支撑立柱；73、移动轮；74、调节套筒；75、插管；76、锁紧螺栓；77、漏料接收盘；78、U型挂杆；8、多功能手推杆结构；81、不锈钢板；82、支撑杆；83、防撞铃铛；84、置物挂钩；85、手握推杆；86、限位帽；87、控制开关；9、排液管；10、排液阀门；11、吊环；12、加料管；13、防护盖；14、安装座；15、加热棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种便于移动的五金铸造用铸造炉，包括铸造熔炉主体1，保温隔热层2，熔炼仓3，出气管4，注水管5，防烫开盖提拉钩结构6，防漏料移动轮结构7，多功能手推杆结构8，排液管9，排液阀门10，吊环11，加料管12，防护盖13，安装座14和加热棒15，所述的铸造熔炉主体1安装在防漏料移动轮结构7的上部；所述的保温隔热层2胶接在铸造熔炉主体1的内表面；所述的熔炼仓3一体化设置在铸造熔炉主体1的内部中间位置；所述的出气管4螺纹连接在铸造熔炉主体1的上表面右侧位置；所述的注水管5螺纹连接在铸造熔炉主体1的上表面左侧位置；所述的防烫开盖提拉钩结构6安装在铸造熔炉主体1的上表面；所述的多功能手推杆结构8安装在铸造熔炉主体1的左侧上部位置；所述的排液管9螺纹连接在铸造熔炉主体1的右侧下部位置；所述的排液阀门10螺纹连接在排液管9的上表面中间位置；所述的吊环11螺钉连接在防护盖13的上表面中间位置；所述的加料管12螺栓连接在铸造熔炉主体1的上表面中间位置；所述的防护盖13扣接在加料管12的上端；通过加料管12往熔炼仓3内部添加铸造原料，让后扣上防护盖13，接通外部电源，通过控制开关87启动加热棒15，对铸造熔炉主体1进行加热，在加热过程中保温隔热层2会起到良好的保温效果，减少热量的损耗；所述的安装座14分别螺栓连接在铸造熔炉主体1和熔炼仓3之间空隙的上下两部；所述的加热棒15纵向螺钉连接在安装座14和安装座14之间；所述的防烫开盖提拉钩结构6包括固定底板61，L型吊杆62，限位杆63，固定耳板64，定滑轮65和起吊钢丝绳66，所述的L型吊杆62纵向螺栓连接在固定底板61的上表面中间位置；所述的限位杆63分别螺纹连接在L型吊杆62垂直段的右侧下部位置；所述的固定耳板64焊接在L型吊杆62水平段的下表面右侧位置；所述的定滑轮65轴接在固定耳板64的后表面下部位置；所述的起吊钢丝绳66放置在定滑轮65的上表面；在铸造过程中，如果需要打开防护盖13进行添加原料，将起吊挂钩662挂置在吊环11的内部，手握固定挂环661，向下用力拽动起吊钢丝绳66，在定滑轮65作用下，可以将防护盖13提起，然后将固定挂环661套接在限位杆63上起到限位固定的作用，可以防止烫伤。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防漏料移动轮结构7包括支撑底座板71，支撑立柱72，移动轮73，调节套筒74，插管75，锁紧螺栓76，漏料接收盘77和倒U型挂杆78，所述的支撑立柱72分别螺栓连接在支撑底座板71的下表面四角位置；所述的移动轮73螺栓连接在支撑立柱72的下表面；所述的调节套筒74套接在右侧前部设置在支撑立柱72的外表面并用锁紧螺栓76进行固定；所述的插管75焊接在调节套筒74的右侧中间位置；所述的倒U型挂杆78一端活动插接在插管75，另一侧螺钉连接在漏料接收盘77的左端；当到达铸造时间后，将盛接熔液的容器放置在漏料接收盘77的上表面，通过拧动锁紧螺栓76改变调节套筒74的高度，当达到合适高度后，拧紧锁紧螺栓76即可，打开排液阀门10，使熔液经排液管9排放到指定容器内即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的多功能手推杆结构8包括不锈钢板81，支撑杆82，防撞铃铛83，置物挂钩84，手握推杆85，限位帽86和控制开关87，所述的支撑杆82分别焊接在不锈钢板81的正表面左右两侧中间位置；所述的防撞铃铛83螺钉连接在手握推杆85的上表面右侧位置；所述的置物挂钩84分别焊接在手握推杆85的下表面左右两侧位置；所述的手握推杆85横向贯穿支撑杆82的内侧上部位置；所述的限位帽86螺纹连接在手握推杆85的左右两端；所述的控制开关87螺钉连接在右侧设置的支撑杆82的右侧上部位置；在对铸造炉移动时，握住手握推杆85推动支撑杆82，在移动轮73的作用下，方便对铸造炉的移动，节省力气，在移动过程中，如有人挡路可以按动防撞铃铛83进行提醒。

上述实施例中，具体的，所述的起吊钢丝绳66的左下端系接有固定挂环661；所述的起吊钢丝绳66的右下端系接有起吊挂钩662。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的起吊挂钩662与吊环11挂接设置；所述的固定挂环661与限位杆63挂接设置。

上述实施例中，具体的，所述的限位杆63采用直径设置在三毫米至五毫米的L型不锈钢杆；所述的限位杆63设置有三个；所述的固定底板61与铸造熔炉主体1螺栓连接设置；所述的固定底板61设置在注水管5和加料管12之间。

上述实施例中，具体的，所述的出气管4，排液管9和加料管12分别与熔炼仓3内部相连通；所述的铸造熔炉主体1的正表面中间位置设置有人孔门。

上述实施例中，具体的，所述的铸造熔炉主体1螺栓连接在支撑底座板71的上表面；所述的移动轮73具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的移动轮73设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆82与不锈钢板81的夹角角度设置在三十度至六十度；所述的不锈钢板81与铸造熔炉主体1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的保温隔热层2采用厚度设置三厘米至五厘米的玻璃纤维隔热层。

上述实施例中，具体的，所述的漏料接收盘77具体采用内凹的长方形不锈钢盘；有利于在对加工完成的熔液进行取出时，防止熔液滴落到地面上。

上述实施例中，具体的，所述的加热棒15电性连接控制开关87；所述的加热棒15具体采用圆柱形的不锈钢杆加热棒；所述的防撞铃铛83具体采用型号为LDRK1001的铃铛。

工作原理

本实用新型在使用时，通过加料管12往熔炼仓3内部添加铸造原料，让后扣上防护盖13，接通外部电源，通过控制开关87启动加热棒15，对铸造熔炉主体1进行加热，在加热过程中保温隔热层2会起到良好的保温效果，减少热量的损耗；当到达铸造时间后，将盛接熔液的容器放置在漏料接收盘77的上表面，通过拧动锁紧螺栓76改变调节套筒74的高度，当达到合适高度后，拧紧锁紧螺栓76即可，打开排液阀门10，使熔液经排液管9排放到指定容器内即可；在铸造过程中，如果需要打开防护盖13进行添加原料，将起吊挂钩662挂置在吊环11的内部，手握固定挂环661，向下用力拽动起吊钢丝绳66，在定滑轮65作用下，可以将防护盖13提起，然后将固定挂环661套接在限位杆63上起到限位固定的作用，可以防止烫伤；在对铸造炉移动时，握住手握推杆85推动支撑杆82，在移动轮73的作用下，方便对铸造炉的移动，节省力气，在移动过程中，如有人挡路可以按动防撞铃铛83进行提醒。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。