电池模块的制作方法

本发明涉及电池模块。详细而言，涉及具备二次电池和控制该二次电池的充放电的控制装置的电池模块。
背景技术：
：锂离子二次电池、镍氢电池等二次电池，近年来作为便携终端等的便携电源或车辆驱动用电源而得到了良好应用。尤其是，重量轻且能够得到高能量密度的锂离子二次电池，作为在电动汽车、混合动力汽车等车辆中使用的高输出电源而重要性升高。这些二次电池以具备1个以上的二次电池和控制该二次电池的充放电的控制装置的电池模块的状态搭载于车辆等。一般来说，在该电池模块设置有具备温度传感器的温度检测单元。该温度传感器安装于二次电池，温度检测单元基于从温度传感器发送来的信号检测二次电池的温度信息。并且，该温度信息被发送给控制装置来用于二次电池的充放电控制。若在该电池模块中温度传感器的安装位置偏离，则无法正确地检测二次电池的温度信息，可能成为充放电的控制出现问题的原因。考虑到该问题，专利文献1公开了一种用于确认热敏电阻(温度传感器)的安装状态的构造。具体而言，在专利文献1的电池模块中，在覆盖电池单元(二次电池)的覆盖物(cover)设置有用于视认热敏电阻的安装状态的确认孔。另外，在专利文献2中公开了一种基于电阻的测定结果来判定热敏电阻(温度传感器)的接触状态的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国专利申请公开第2016-18740号公报专利文献2：日本国专利申请公开第2015-99087号公报技术实现要素：发明要解决的课题然而，在实际制作了电池模块的情况下，有时尽管利用上述的技术在合适的位置安装了温度传感器，温度信息的检测精度也出现下降而无法由控制装置恰当地进行充放电控制。这样的检测精度下降的电池模块会被作为不良品而废弃(或再利用)，因此成为制造效率大幅下降的原因。本发明鉴于这一点而完成，其主要目的在于提供一种能够以高精度检测二次电池的温度信息且基于该温度信息恰当地控制充放电的电池模块。用于解决课题的技术方案为了实现上述目的，本发明提供以下结构的电池模块。这里公开的电池模块具备：至少1个以上的二次电池；温度检测单元，检测二次电池的温度信息；以及控制装置，基于由温度检测单元检测出的温度信息控制二次电池的充放电，温度检测单元具备与二次电池接触的温度传感器。并且，在这里公开的电池模块中，以在二次电池与温度传感器接触的接触区域的至少中央部形成空间的方式，在二次电池和温度传感器中的至少一方的表面设置有台阶差。为了解决上述的课题，本申请发明人对尽管在合适的位置安装了温度传感器，二次电池的温度信息的检测精度也出现下降的原因进行了研究。结果发现了：因用于电池壳体的密封的激光焊接而产生的金属片(溅射物)等异物会夹入温度传感器与二次电池之间，这有可能成为温度信息的检测精度下降的原因。尤其是了解到：如图9所示，若在二次电池110与温度传感器122接触的区域(以下也称作“接触区域a”)的中央部夹入异物f，则无法使二次电池110与温度传感器122直接接触，温度信息的检测精度大幅下降，提高了难以由控制装置进行充放电控制的可能性。这里所公开的电池模块，是考虑到上述见解而完成的，用于防止在附着有溅射物等异物的情况下温度信息的检测精度会下降到难以进行充放电控制的程度。具体而言，在这里公开的电池模块中，以在二次电池与温度传感器的接触区域的至少中央部形成空间的方式，在二次电池和温度传感器中的至少一方的表面设置有台阶差。由此，即使在接触区域的中央部附着有异物，也能够在形成于该中央部的空间的内部容纳异物，因此能够抑制二次电池与温度传感器的接触受到异物阻碍。结果，能够使温度传感器与二次电池恰当地接触而以高精度检测二次电池的温度信息。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，在二次电池和温度传感器中的至少一方的表面形成有凹部，在使二次电池与温度传感器接触了时的凹部的位置形成空间。作为用于在接触区域形成能够容纳异物的空间的方法的一例，可举出如上述这样在二次电池和/或温度传感器的表面形成凹部这一方法。该凹部能够通过实施冲压加工等而容易地形成，因此能够减少加工费。此外，上述的凹部只要形成于二次电池和温度传感器中的至少一方的表面即可，但若在温度传感器侧形成凹部，则温度信息的检测精度有可能会下降一些，因此优选仅在二次电池侧形成。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，俯视下的凹部的面积为接触区域的面积的1％～5％。若凹部的面积相对于温度传感器与二次电池的接触区域的面积过大，则温度信息的检测精度可能会下降。另一方面，若该凹部的面积过小，则难以形成能够容纳异物的空间。因而，凹部的俯视下的面积优选考虑接触区域的面积而设定于上述的范围内。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，俯视下的凹部的形状为圆形，该圆形的凹部的直径为0.5mm～2mm。如上所述，若凹部的面积过大，则温度信息的检测精度可能会下降，另一方面，若凹部的面积过小，则难以形成能够容纳异物的空间。在此，一般的因电池壳体的焊接等而产生的异物的尺寸为0.3mm左右，因此，为形成能够恰当地容纳该异物的空间，优选形成直径0.5mm以上的圆形的凹部。另一方面，为了防止二次电池与温度传感器的接触面积变少而温度信息的检测精度下降，圆形的凹部的直径优选设为2mm以下。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，俯视下的凹部的形状为正方形，该正方形的凹部的一边的长度为0.5mm～2mm。俯视下的凹部的形状不限于上述的圆形，能够采用各种形状，例如也可以形成在俯视下呈正方形的凹部。在形成了该正方形的凹部的情况下，优选使该正方形的凹部的一边的长度处于0.5mm～2mm的范围内。由此，能够不使温度信息的检测精度大幅下降而形成能够恰当地容纳异物的空间。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，凹部的深度为0.3mm～1.0mm。为形成能够恰当地容纳因激光焊接等而产生的0.3mm左右的异物的空间，优选使凹部的深度为0.3mm以上。另一方面，若凹部过深，则二次电池的强度可能会大幅下降，因此凹部的深度优选设为1mm以下。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，在二次电池和温度传感器中的至少一方的表面形成有凸部，在使二次电池与温度传感器接触了时形成被凸部包围着的空间。用于在二次电池与温度传感器的接触区域形成空间的台阶差，不限于如上所述的凹部，也可以是凸部。即使在形成了该凸部的情况下，也能够在二次电池与温度传感器之间形成被凸部包围着的空间，并在该空间容纳异物。此外，凸部只要形成于二次电池和温度传感器中的至少一方的表面即可，但优选仅在二次电池侧形成。在该情况下，由于二次电池与温度传感器的接触区域比二次电池的表面高，因此能够抑制在二次电池的外表面附着有水滴时，该水滴会侵入二次电池与温度传感器之间而使温度信息的检测精度下降。在这里公开的电池模块的一个优选技术方案中，凸部的高度为0.2mm～1.0mm。为形成能够恰当地容纳如上所述的0.3mm左右的异物的空间，优选形成0.2mm以上的高度的凸部。另外，若形成足够的高度的凸部，则也能够良好地抑制水滴向二次电池与温度传感器之间侵入。另一方面，若使凸部的高度过高，则凸部的强度会下降，因此凸部的高度优选设为1mm以下。附图说明图1是示意性地示出本发明的第1实施方式的电池模块的图。图2是在图1所示的电池模块中使用的二次电池的俯视图。图3a是将图2所示的二次电池的接触区域附近放大的俯视图。图3b是图3a中的iiib-iiib剖视图。图4a是示意性地示出本发明的第1实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。图4b是示意性地示出本发明的第1实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。图4c是示意性地示出本发明的第1实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。图5a是将在本发明的第2实施方式的电池模块中使用的二次电池的接触区域附近放大的俯视图。图5b是示意性地示出本发明的第2实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。图6是将在本发明的第3实施方式中使用的二次电池的接触区域附近放大的俯视图。图7是示意性地示出本发明的第4实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。图8是在本发明的一个实施方式的电池模块中使用的电池组的立体图。图9是示意性地示出以往的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。标号说明1电池模块；10、110二次电池；12壳体主体；13电池壳体；14盖体；14a盖体的上表面；15、22a凹部；16、18电极端子；17气体排出阀；19、19a凸部；20温度检测单元；22、122温度传感器；24运算装置；30控制装置；40汇流条；100电池组；a接触区域；a1接触区域的周缘部；f异物；s空间；r1凹部的直径；d1凹部的深度；t1凸部的高度。具体实施方式以下，对这里公开的电池模块的实施方式进行说明。在以下的说明中，对附图中的起到相同作用的构件、部位标注了相同的标号。此外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并非反映实际的尺寸关系。另外，在本说明书中特别提及的事项以外的实施本发明所需的事宜(例如，电极体、电解液的结构及制法等)可以作为基于本领域中的以往技术的本领域技术人员的设计事项来掌握。1.第1实施方式图1是示意性地示出第1实施方式的电池模块的图，图2是在图1所示的电池模块中使用的二次电池的俯视图。如图1所示，本实施方式的电池模块1具备二次电池10、温度检测单元20及控制装置30。以下，对各结构进行说明。(1)二次电池如图1所示，本实施方式的电池模块1具备1个二次电池10。在本实施方式中，使用锂离子二次电池作为二次电池10。锂离子二次电池是利用锂离子作为电荷载体且通过伴随锂离子的电荷的移动来实现充放电的二次电池。此外，在本说明书中，“二次电池”是指一般的能够反复充电的电池，除了锂离子二次电池之外，也包含镍氢电池等所谓的蓄电池。本实施方式中的二次电池10具备由上表面开放的扁平的方形的壳体主体12和封住该壳体主体12的上表面的盖体14构成的电池壳体13。该电池壳体13通过利用激光焊接等将壳体主体12与盖体14接合而进行封闭。虽然省略图示，但在电池壳体13内部容纳有作为发电要素的电极体，该电极体具备片材状的正极和负极。在该电极体的正极与负极之间填充有非水电解液，通过使锂离子经由该非水电解液在正极与负极之间移动来进行充放电。并且，在二次电池10的盖体14设置有一对电极端子16、18。该电极端子16、18的一端在电池壳体13内与电极体连接，另一端在电池壳体13外露出。并且，在电池壳体13外露出的电极端子16、18经由作为连接构件的汇流条40而与车辆的马达等外部设备(图示省略)连接。另外，如图2所示，在本实施方式中的二次电池10的盖体14形成有在电池壳体13内部的压力异常上升时将内部的气体排出的气体排出阀17。此外，构成二次电池10的各构件的材料可以没有特别限制地使用在一般的锂离子二次电池中使用的材料，由于没有对本发明赋予特征，所以省略具体的说明。(2)温度检测单元如图1所示，本实施方式的电池模块1具备检测二次电池10的温度信息的温度检测单元20。该温度检测单元20具备安装于二次电池10(电池壳体13的盖体14)的温度传感器22和与该温度传感器22连接的运算装置24。该温度传感器22是内置有伴随于二次电池10的温度变化而电阻大幅变化的温度检测元件(例如，热敏电阻)的方形的传感器。本实施方式中的温度检测单元20将在温度传感器22产生的电阻的变化向运算装置24发送，由运算装置24基于电阻的变化来算出二次电池10的温度信息。此外，在本实施方式中使用的方形的温度传感器22的一边的长度是5mm～20mm(例如10mm左右)。并且，在本实施方式的电池模块1中，包括温度传感器22与二次电池10接触的区域(图2中的接触区域a)的中央部那样的空间s(参照图4a)形成于温度传感器22与二次电池10之间。关于形成有该空间s的接触区域a的构造将在后文进行详细说明，通过形成该空间s，能够抑制温度传感器22与二次电池10的接触受到异物阻碍，从而防止温度信息的检测精度的下降。(3)控制装置控制装置30基于由温度检测单元20检测出的温度信息来控制二次电池10的充放电。该控制装置30具备按照预先确定的程序进行运算的运算处理部和存储电子化了的信息的存储部。运算部也可以称作中央处理部(cpu)等。存储部可以称作存储器、硬盘等。并且，控制装置30按照预先确定的程序进行预定的运算处理，基于运算结果对二次电池10的充放电进行电控制。并且，在本实施方式的电池模块1中，在用于该二次电池10的充放电控制的运算中考虑由温度检测单元20检测出的二次电池10的温度信息。此外，在将本实施方式的电池模块1搭载于车辆的情况下，控制装置30也可以整合于为了控制发动机、方向盘、制动器、二次电池等而搭载于车辆的电子控制单元(ecu：enginecontrolunit)。(4)接触区域的构造如上所述，在本实施方式的电池模块1中，以包含温度传感器22与二次电池10的接触区域a的中央部的方式形成有空间s。以下，对形成该空间s的接触区域a的构造进行说明。图3a是将图2所示的二次电池的接触区域附近放大的俯视图，图3b是该图3a中的iiib-iiib剖视图。另外，图4a～图4c是示意性地示出第1实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。如图3a及图3b所示，在本实施方式中，以包括接触区域a的中央部的方式，在二次电池10的盖体14的上表面14a形成有俯视呈圆形的凹部15。用于形成该凹部15的方法没有特别限制，可以采用冲压加工、切削加工等，考虑到加工时的成本、精度，能够优选使用冲压加工。尤其是，一般的二次电池的盖体通过冲压加工而成形，因此通过在该冲压加工用的模具设置与凹部对应的突起，能够不再新设置用于形成凹部15的加工工序地容易地形成凹部15。对于凹部15的俯视下的面积而言，优选考虑因激光焊接等而产生的异物的大小和接触区域a的面积而适当进行调整。具体而言，若凹部15的俯视下的面积过小，则难以形成能够恰当地进行容纳的空间。另一方面，若凹部15的面积相对于接触区域a的面积过大，则存在二次电池10与温度传感器22的接触面积减小而温度信息的检测精度会下降一些的可能性。考虑到这些方面，凹部15的俯视下的面积优选为接触区域a的面积的1％～5％(例如3％)。更具体而言，在因激光焊接等而产生的异物的尺寸为0.3mm左右，接触区域a的面积为100mm2的情况下，优选将圆形的凹部15的直径r1设定于0.5mm～2mm的范围内，例如设定为2mm。由此，能够在二次电池10与温度传感器22之间形成能够恰当地容纳异物的空间，并且能够充分确保接触区域a的面积。另外，图3b所示的凹部15的深度d1优选为0.3mm～1.0mm(例如，0.5mm)。为形成能够恰当地容纳上述那样的0.3mm左右的异物的空间，优选使凹部15的深度为0.3mm以上。另一方面，若凹部15过深，则二次电池10(盖体14)的强度可能会下降，因此凹部的深度优选设为1mm以下。并且，在本实施方式的电池模块1中，如图4a所示，以使凹部15配置于接触区域a的中央部的方式将温度传感器22安装于二次电池10的盖体14的上表面14a。由此，在盖体14的凹部15的位置形成由温度传感器22和盖体14包围着的空间s。这样，在温度传感器22与盖体14的接触区域a形成有空间s的电池模块1中，即使在制造过程中产生的异物f附着于接触区域a的中央部，也能够如图4b所示那样在空间s的内部容纳异物f，因此能够抑制二次电池10与温度传感器22的接触受到异物f的阻碍。此外，如图4c所示，在本实施方式的电池模块1中，在接触区域a的周缘部a1附着有异物f的情况下，有时该异物f不容纳于空间s而是夹在二次电池10与温度传感器22之间。在这样的情况下，与异物f容纳于空间s的情况(参照图4b)相比，二次电池10与温度传感器22的接触面积减小，因此温度信息的检测精度有可能下降一些。但是，即使在图4c所示的状态下，也能够确保包含二次电池10与温度传感器22直接接触的部分在内的两点以上的接触点，因此，与如图9所示的二次电池110与温度传感器122仅在经由异物f的一点进行接触的状态相比，能够大幅改善温度信息的检测精度。如以上这样，根据本实施方式的电池模块1，能够在二次电池10与温度传感器22之间确保充分的接触点而以高精度检测二次电池10的温度信息，因此能够进行基于该温度信息的合适的充放电控制。2.第2实施方式以上，对本发明的第1实施方式的电池模块进行了说明。但是，这里公开的电池模块不限定于上述的实施方式，能够进行各种变更。以下，作为进行了变更的电池模块的一例，对第2实施方式的电池模块进行说明。对于第2实施方式的电池模块而言，温度传感器与二次电池的接触区域的构造与第1实施方式的电池模块不同，但其它部分的构造与第1实施方式的电池模块相同。因此，以下，主要对温度传感器与二次电池的接触区域的构造进行说明，省略其它部分的构造的说明。图5a是将在第2实施方式的电池模块中使用的二次电池的接触区域附近放大的俯视图，图5b是示意性地示出第2实施方式的电池模块的二次电池与温度传感器的接触区域附近的截面构造的图。如图5a及图5b所示，在第2实施方式的电池模块中，在二次电池10的盖体14的上表面14a形成有沿着接触区域a的外周缘的形状(在俯视下为方形)的凸部19，在该凸部19的中央部形成有凹部15。并且，在向二次电池10安装温度传感器22时，在凸部19的上表面配置温度传感器22。由此，在本实施方式的电池模块中，形成由二次电池10的凸部19和温度传感器22包围着的空间s。在该情况下，也与上述的第1实施方式同样，能够形成可恰当地容纳异物的空间s，因此能够使温度传感器22与二次电池10良好地接触而以高精度检测二次电池10的温度信息。另外，在设置二次电池10的环境是高湿度的情况下，有时会在盖体14的上表面14a附着水滴，若该水滴在盖体14的上表面14a上移动而侵入温度传感器22与二次电池10之间，则温度信息的检测精度可能会下降。与此相对，在如本实施方式的电池模块1这样，在盖体14形成凸部19并在该凸部19的上表面配置了温度传感器22的情况下，能够使接触区域a的周缘部a1比盖体14的上表面14a高。由此，能够防止水滴在二次电池10的上表面(盖体14)上移动而侵入到温度传感器22与二次电池10之间，能够更良好地抑制温度信息的检测精度下降。此外，凸部19的高度t1更优选为0.2mm～1.0mm(例如，0.3mm)。通过使该凸部19的高度t1为0.2mm以上，能够形成可恰当地容纳异物f的空间s，并且能够良好地防止水滴侵入温度传感器22与二次电池10之间。另一方面，若使凸部19的高度t1过高，则凸部19的强度会下降而容易破损，因此凸部19的高度t1优选设为1.0mm以下。3.第3实施方式在上述的第1实施方式及第2实施方式的电池模块中，以包含二次电池与温度传感器的接触区域a的中央部在内的方式形成有凹部15，在该凹部15的位置形成有空间s。但是，在这里公开的电池模块中，凹部15并非必须形成，也可以通过其它构造在接触区域形成空间。具体而言，在盖体的表面设置多个凸部并在该凸部的上表面设置了温度传感器的情况下，也能够在二次电池与温度传感器之间恰当地形成空间。将通过该多个凸部来形成空间的实施方式的一例示于图6。在图6所示的第3实施方式的电池模块中，在二次电池10的盖体14形成有4个俯视为l字型的凸部19a。各凸部19a配置于方形的接触区域a的四角。由此，在盖体14的上表面14a形成使接触区域a的中央部比凸部19a的上表面低的台阶差。并且，若在该凸部19a的上表面配置温度传感器22，则能够形成被4个凸部19a包围着的空间s。该空间s与上述的第1及第2实施方式同样，能够良好地容纳因激光焊接等而产生的异物。因此，在本实施方式的电池模块的情况下，也能够使温度传感器22与二次电池10良好地接触来抑制温度信息的检测精度的下降。4.第4实施方式另外，在上述的第1～第3实施方式的电池模块中，通过在二次电池10的盖体14形成凹部、凸部等台阶差，而在二次电池10与温度传感器22的接触区域a形成有空间s。然而，用于在二次电池与温度传感器之间形成空间的台阶差(凹部、凸部等)也可以形成于温度传感器侧。具体而言，在如图7所示的第4实施方式这样在温度传感器22侧形成有凹部22a等台阶差的情况下，也能够在二次电池10与温度传感器22的接触区域a形成能够容纳异物的空间s来抑制温度信息的检测精度的下降。另外，在第1～第4实施方式中，在温度传感器22和二次电池10中的任一方形成有台阶差(凹部、凸部等)，但该台阶差也可以形成于温度传感器和二次电池双方。不过，若将凹部、凸部等台阶差设置于温度传感器侧，则有可能对温度传感器的强度、温度信息的检测精度造成影响，因此该台阶差优选如第1～第3实施方式那样仅形成于二次电池10侧。5.其它实施方式在以上的第1～第4实施方式中，对这里公开的电池模块的实施方式的一例进行了说明。但是，在这里公开的电池模块中，不限定于上述的第1～第4实施方式，能够根据需要变更各种结构。以下，对该变更的一例进行说明。(1)二次电池的个数例如，在上述的第1～第4实施方式中，以二次电池10的个数为1个的电池模块作为对象。但是，在这里公开的电池模块中，二次电池的个数没有特别限制，能够根据需要而增减。此外，在使用多个二次电池时，如图8所示，优选构建多个二次电池10由汇流条40连接并且由一对束缚板50进行了束缚的电池组100。在构建了该电池组100的情况下，可以在构成电池组100的所有二次电池10安装温度传感器，也可以仅在特定的二次电池10安装温度传感器。例如，在图8中，为了向配置于从纸面跟前侧起第偶数个的二次电池10安装温度传感器而在该第偶数个二次电池10的盖体14形成有凹部15。(2)温度传感器的安装位置在上述的第1～第4实施方式中，都是在形成二次电池10的电池壳体13的上表面的盖体14安装有温度传感器22。但是，安装温度传感器的位置没有特别的限制，能够考虑向车辆等搭载时的空间等而适当变更。因此，温度传感器也可以安装于形成电池壳体的侧面或底面的壳体主体。另外，温度传感器也可以不安装于电池壳体。例如，在使用具有覆盖电池壳体的外装部(覆盖物)的二次电池的情况下，也可以在该外装部的表面安装温度传感器。在这样的情况下，通过将在上述的第1～第4实施方式中说明的台阶差(凹部、凸部等)设置于外装部，能够在二次电池与温度传感器之间形成合适的空间。(3)凹部的形状如图3a及图5a所示，在上述的第1～第2实施方式中，形成有俯视呈圆形的凹部。但是，凹部的俯视下的形状没有特别的限定，例如也可以形成俯视下呈正方形的凹部。不过，若考虑形成凹部时的加工容易度，则俯视下的凹部的形状优选为圆形。此外，在形成正方形的凹部的情况下，优选将该凹部的一边的长度设定为0.5mm～2mm。由此，能够以不产生由温度传感器与二次电池的接触区域的面积减小引起的检测精度的下降的方式在接触区域形成可能合适地容纳异物的空间。另外，如图4a所示，在上述的第1实施方式中，形成有底面弯曲的凹部15。但是，在形成该凹部时，更优选形成底面平坦的圆柱形的凹部。在设置有这样的圆柱形的凹部的情况下，能够在凹部的整个范围确保充分的深度，因此能够更良好地形成能够容纳异物的空间。(4)凹部的个数另外，在上述的第1及第2实施方式中，在温度传感器与二次电池的接触区域的中央部仅形成有一个凹部15。但是，在这里公开的电池模块中，除了接触区域的中央部的凹部之外，也可以在接触区域的周缘部形成有多个凹部。在这样的情况下，能够在温度传感器与二次电池的接触区域形成多个空间，因此能够更良好地防止在温度传感器与二次电池之间夹入异物。另一方面，若在温度传感器与二次电池之间形成过多的空间，则也可能会产生由接触区域的面积减小引起的检测精度的下降。因此，形成凹部的数量优选根据需要而适当调整。[试验例]以下，对与本发明相关的试验例进行说明，但以下的试验例并不旨在限定本发明。1.各试验例(1)试验例1在试验例1中，首先，制作了在正极集电体(铝箔)的两面形成由正极活性物质(lini1/3co1/3mn1/3o2)、导电材料(乙炔黑)及粘接剂(聚偏二氟乙烯)以质量比为94：3：3的比例混合而成的正极活性物质层的片材状正极。接着，制作了在负极集电体(铜箔)的两面形成由负极活性物质(石墨)、增粘剂(羧甲基纤维素钠)及粘接剂(丁苯橡胶)以质量比为98：1：1的比例混合而成的负极活性物质层的片材状负极。然后，在隔着隔板(聚乙烯片材)使上述的正极和负极层叠之后，通过对该层叠体进行卷绕而制作出卷绕电极体。然后，通过将制作出的卷绕电极体与非水电解液一起收纳于电池壳体内而制作出锂离子二次电池。然后，准备4个按照上述步骤制作出的锂离子二次电池，利用汇流条将这些电池的正极端子与负极端子连接后，通过利用束缚用具来束缚各电池而制作出电池组。接着，在试验例1中，以再现图4b所示的状态的方式构建了电池模块。具体而言，在4个锂离子二次电池中的1个电池的盖体14形成直径2mm、深度0.5mm的俯视为圆形的凹部15，使直径0.3mm的异物f(铝片)附着于该凹部内。然后，准备具备方形的温度传感器22(10mm×10mm)的温度检测单元，以覆盖凹部15而形成空间s的方式将温度传感器22安装于盖体14，该温度传感器22内置有热敏电阻。(2)试验例2在试验例2中，以再现图4c所示的状态的方式构建了电池模块。具体而言，准备在接触区域a的中央部形成有凹部15的二次电池10，使异物f附着于接触区域a的周缘部。然后，以在温度传感器22与盖体14之间夹入异物f的方式安装了温度传感器22。此时的温度传感器22与盖体14的接触部位为经由异物f的部位和温度传感器22与盖体14直接接触的部位这2点。此外，构成试验例2的电池模块的各构件的构造设定为与试验例1相同的条件。(3)试验例3在试验例3中，以再现如图9所示的状态的方式构建了电池模块。具体而言，与上述的试验例1、2不同，准备在盖体未设置凹部的二次电池110(锂离子二次电池)，使异物f附着于接触区域a的中央部。然后，如图9所示，以在二次电池110与温度传感器122之间夹入异物f的方式安装了温度传感器122。此外，试验例3中的除了凹部之外的各构造设为与试验例1相同的条件。2.评价试验作为上述的各试验例的电池模块的评价试验，进行了以下的试验。首先，以40a的充放电速率对各试验例中的电池组进行了充电。然后，将充电状态维持30分钟之后，基于安装于盖体的温度传感器(热敏电阻)的电阻值的变化，由温度检测单元运算出温度信息。然后，与该温度检测单元的运算独立地使用温度计测定了各试验例的电池组的温度(实测值)。然后，算出了由温度检测单元运算出的温度信息与温度计的实测值之差(温度测定误差)。将各试验例的温度测定误差示于表1。【表1】盖体的形状异物的附着部位温度测定误差(℃)试验例1有凹部接触区域的中央部±1.2试验例2有凹部接触区域的周缘部±2.1试验例3平坦接触区域的中央部±4.93.评价结果如表1所示，在再现了图9的状态的试验例3中，确认了：由温度检测单元运算出的温度信息的误差非常大，为±4.9℃，温度信息的检测精度大幅下降。可认为这是由于温度传感器122与二次电池110的接触部分仅为经由异物f的一点，温度传感器122与二次电池110未直接接触。另一方面，在再现了图4b的状态的试验例1中，温度测定误差为±1.2℃，能够以高精度检测温度信息。由此能够确认：若在二次电池10的盖体14形成凹部15并在二次电池10与温度传感器22的接触区域a的中央部形成能够容纳异物f的空间s，则能够抑制温度信息的检测精度的下降。另外，在再现了图4c的状态的试验例2中，温度测定误差处于容许范围内。可认为这是由于在试验例2中与试验例3的情况不同，在温度传感器22与二次电池10之间成功确保了包括直接接触的部位在内的两个部位以上的接触点。因此确认了：若以至少包括接触区域a的中央部的方式形成空间s，则能够充分地抑制由异物引起的温度信息的检测精度的下降。以上，虽然举出具体的实施方式对本发明进行了详细说明，但这些只不过是例示，不限定权利要求范围。权利要求范围所记载的技术包括对以上所记载的实施方式进行各种变形、变更而得到的技术。当前第1页12