一种脱脂烧结连续炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，特别涉及一种脱脂烧结连续炉。

背景技术：

金属粉末注射成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的较小型零部件，且制品的各个部位密度均匀，性能优异。通常的工艺流程是将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为均有流变性的物质，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品，即金属粉末注射成型是小型复杂零部件成型与加工工艺的一场革命。

而传统的烧结炉在对并经烧结前需要进行脱脂作业，从而分化了并经烧结流程，降低了工件生产加工的效率，而且一些具有脱脂功能的烧结炉在出来脱脂时十分不便。为此，我们提出一种脱脂烧结连续炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种脱脂烧结连续炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种脱脂烧结连续炉，包括机箱和底座，所述机箱镶嵌于底座顶端，所述底座顶端表面开设有导向槽，所述导向槽内部卡扣安装有驱动齿轮，所述底座内部镶嵌有驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮之间卡扣连接，所述机箱内部滑扣安装有托物架，所述托物架底端表面镶嵌有齿带，所述齿带卡扣安装于托物架内部，所述机箱内部镶嵌有电加热棒和燃气输送管，所述底座内部滑扣安装有回收箱，所述回收箱与机箱内部相互连通。

进一步地，所述机箱内部滑扣安装有封隔板，所述机箱顶端表面镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴与封隔板之间卡扣连接。

进一步地，所述机箱内壁表面镶嵌有电子打火器，所述电子打火器位于燃气输送管一侧，所述机箱顶端表面卡扣安装有风机。

进一步地，所述托物架内部卡扣安装有梯形拖物板，所述机箱内壁表面镶嵌有导流板，所述导流板位于梯形拖物板一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种脱脂烧结连续炉通过驱动电机带动驱动齿轮转动从而带动与驱动齿轮卡扣连接的齿带顶端的托物架移动，将工件带入机箱内，通过电加热棒对工件进行加热，从而对工件进行脱脂加工，在工件进行脱脂加工的过程中所排出的液体，通过梯形拖物板以及机箱内壁表面镶嵌的导流板导流至回收箱内，方便对产生的液体进行回收，同时也避免脱脂物污染环境的情况发生。

2、该种脱脂烧结连续炉通过机箱顶端卡扣安装的风机可产生风压，加速机箱内热空气流动，从而加快工件脱脂效率，经过脱脂后的工件移动至燃气输送管一侧，通过驱动器带动封隔板移动，隔断机箱内部空间，通过电子打火器点燃燃气输送管输送的燃气，对工件进行烧结作业，整个装置加快了工件的烧结效率。

附图说明

图1为本实用新型脱脂烧结连续炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型脱脂烧结连续炉的整体结构内部侧视图。

图中：1、机箱；2、底座；3、驱动器；4、封隔板；5、电加热棒；6、燃气输送管；7、托物架；8、梯形拖物板；9、驱动齿轮；10、驱动电机；11、齿带；12、导流板；13、回收箱；14、电子打火器；15、风机；16、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种脱脂烧结连续炉，包括机箱1和底座2，所述机箱1镶嵌于底座2顶端，所述底座2顶端表面开设有导向槽16，所述导向槽16内部卡扣安装有驱动齿轮9，所述底座2内部镶嵌有驱动电机10，所述驱动电机10与驱动齿轮9之间卡扣连接，所述机箱1内部滑扣安装有托物架7，所述托物架7底端表面镶嵌有齿带11，所述齿带11卡扣安装于托物架7内部，所述机箱1内部镶嵌有电加热棒5和燃气输送管6，所述底座2内部滑扣安装有回收箱13，所述回收箱13与机箱1内部相互连通。

本实施例中，如图1所示，通过驱动器3带动封隔板4移动，隔断机箱1内部空间，避免热能流失，降低燃料消耗，从而降低了生产成本。

其中，所述机箱1内部滑扣安装有封隔板4，所述机箱1顶端表面镶嵌有驱动器3，所述驱动器3驱动轴与封隔板4之间卡扣连接。

本实施例中，如图1所示，通过电子打火器14点燃燃气输送管6输送的燃气，对工件进行烧结作业，整个装置加快了工件的烧结效率。

其中，所述机箱1内壁表面镶嵌有电子打火器14，所述电子打火器14位于燃气输送管6一侧，所述机箱1顶端表面卡扣安装有风机15。

本实施例中，如图1所示，通过梯形拖物板8以及机箱1内壁表面镶嵌的导流板12导流至回收箱13内，方便对产生的液体进行回收，同时也避免脱脂物污染环境的情况发生。

其中，所述托物架7内部卡扣安装有梯形拖物板8，所述机箱1内壁表面镶嵌有导流板12，所述导流板12位于梯形拖物板8一侧。

需要说明的是，本实用新型为一种脱脂烧结连续炉，包括机箱1、底座2、驱动器3、封隔板4、电加热棒5、燃气输送管6、托物架7、梯形拖物板8、驱动齿轮9、驱动电机10、齿带11、导流板12、回收箱13、电子打火器14、风机15、导向槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时将需要进行加工的工件放入托物架7上的梯形拖物板8上，通过驱动电机10带动驱动齿轮9转动从而带动与驱动齿轮9卡扣连接的齿带11顶端的托物架7移动，将工件带入机箱1内，通过电加热棒5对工件进行加热，从而对工件进行脱脂加工，在工件进行脱脂加工的过程中所排出的液体，通过梯形拖物板8以及机箱1内壁表面镶嵌的导流板12导流至回收箱13内，方便对产生的液体进行回收，同时也避免脱脂物污染环境的情况发生，机箱1顶端卡扣安装的风机15可产生风压，加速机箱1内热空气流动，从而加快工件脱脂效率，经过脱脂后的工件移动至燃气输送管6一侧，通过驱动器3带动封隔板4移动，隔断机箱1内部空间，通过电子打火器14点燃燃气输送管6输送的燃气，对工件进行烧结作业，整个装置加快了工件的烧结效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。