本发明涉及锶铝合金生产加工技术领域，具体为锶铝合金成型机。
背景技术：
锶是一种银白色带黄色光泽的碱土金属。是碱土金属(除铍外)中丰度最小的元素。在自然界以化合态存在。可由电解熔融的氯化锶而制得。银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝锶合金添加到铝合金中起到变质的效果，能有效地细化合金中的共晶硅及初晶硅，提高合金的机械性能，其变质具有良好的长效性，重熔稳定性及抗衰退性都比较好。锶的加入量一般控制在0.02-0.04％之间；比喻铝锶合金中锶的含量10％，添加比例就是0.2-0.4％之间。添加方法：锶合金预热到200-300度，除气之前按比例添加。
但现有的锶铝合金成型机，在对锶铝合金进行成型冷却时，合金溶液迅速的流入到成型腔内部，此时流速较快，当热熔箱内部的合金溶液变少时，进入成型腔内部的合金溶液流速变慢，使得合金溶液在成型腔内部分布不均匀，导致成品内部质地粗糙，影响成品质量。鉴于此，我们提出锶铝合金成型机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供锶铝合金成型机，以解决上述背景技术中提出的在对锶铝合金进行成型冷却时，合金溶液迅速的流入到成型腔内部，此时流速较快，当热熔箱内部的合金溶液变少时，进入成型腔内部的合金溶液流速变慢，使得合金溶液在成型腔内部分布不均匀，导致成品内部质地粗糙，影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
锶铝合金成型机，包括热熔机构以及安装在所述热熔机构一侧的成型机构，所述成型机构包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有成型腔，所述工作平台的顶端安装有支撑脚，所述支撑脚和所述工作平台通过焊接固定连接，所述成型腔的内部设置有主流道，所述主流道的两侧分别设置有两个分流道，所述成型腔的一端设置有排气口，所述主流道整体倾斜，且所述主流道倾斜方向靠近所述排气口一侧，所述分流道整体倾斜，且所述分流道倾斜方向远离所述排气口一侧。
优选的，所述热熔机构包括热熔箱，所述热熔箱的底部安装有支撑架，所述支撑架和所述热熔箱通过焊接固定连接，所述支撑架的底部安装有行驶轮，所述热熔箱一侧设置有出料管，所述出料管和所述热熔箱相通。
优选的，所述主流道的一端设置有连接管，所述主流道的内壁上设置有若干个主流道漏孔，所述主流道远离所述连接管的一端设置有两个分流管。
优选的，所述连接管和所述出料管相通，且所述连接管和所述出料管之间通过法兰密封连接。
优选的，所述分流道的内壁设置有若干个分流道漏孔，所述分流道漏孔的顶部设置有侧板，所述分流道端部靠近所述主流道一侧设置有连通管，所述连通管出口端的高度大于所述侧板的高度，所述连通管和所述分流管相通，且所述连通管和所述分流管之间通过法兰密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该锶铝合金成型机，当合金溶液较少时，合金溶液在主流道流动时，直接通过主流道漏孔落入到成型腔内部进行冷却成型，有利于当合金溶液较少时，对合金溶液进行均匀的排入成型腔内，保障成型的质量。
2、该锶铝合金成型机，当合金溶液较多时，主流道漏孔无法排出全部的合金溶液，此时合金溶液随着主流道流向分流管，受到侧板阻挡，并汇流到分流管内部，随着分流管的分流道漏孔均匀的排入到成型腔内部进行冷却成型，有利于保障当合金溶液较多时，可以对合金溶液进行分流，使得合金溶液均匀的排入成型腔，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明成型腔结构示意图；
图3为本发明主流道和分流道连接结构示意图；
图4为本发明主流道结构示意图；
图5为本发明分流道结构示意图。
图中：1、热熔机构；11、热熔箱；12、支撑架；13、行驶轮；14、出料管；2、成型机构；21、工作平台；22、成型腔；23、支撑脚；24、主流道；241、连接管；242、主流道漏孔；243、分流管；25、分流道；251、分流道漏孔；252、侧板；253、连通管；26、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
锶铝合金成型机，如图1、图2和图3所示，包括热熔机构1以及安装在热熔机构1一侧的成型机构2，成型机构2包括工作平台21，工作平台21的顶部设置有成型腔22，工作平台21的顶端安装有支撑脚23，支撑脚23和工作平台21通过焊接固定连接，成型腔22的内部设置有主流道24，主流道24的两侧分别设置有两个分流道25，成型腔22的一端设置有排气口26，主流道24整体倾斜，且主流道24倾斜方向靠近排气口26一侧，分流道25整体倾斜，且分流道25倾斜方向远离排气口26一侧，热熔机构1包括热熔箱11，热熔箱11的底部安装有支撑架12，支撑架12和热熔箱11通过焊接固定连接，支撑架12的底部安装有行驶轮13，热熔箱11一侧设置有出料管14，出料管14和热熔箱11相通，将锶原料和铝原料加入到热熔箱11内部进行高温融化，融化后的合金溶液从出料管14排入到成型腔22内部的主流道24内部，由于主流道24倾斜方向靠近排气口26一侧，此时合金溶液在主流道24内部通过重力向排气口26一侧移动，当合金溶液流动到主流道24端部时，分流到两个分流道25内部，由于分流道25倾斜方向远离排气口26一侧，此时合金溶液改变流向，顺着分流道25的倾斜方向流动，可以实现对合金溶液进行分流工作。
如图4所示，主流道24的一端设置有连接管241，主流道24的内壁上设置有若干个主流道漏孔242，主流道24远离连接管241的一端设置有两个分流管243，连接管241和出料管14相通，且连接管241和出料管14之间通过法兰密封连接，从出料管14排出的合金溶液进入连接管241内部，并通过连接管241进入到主流道24内部，当合金溶液较少时，合金溶液在主流道24流动时，直接通过主流道漏孔242落入到成型腔22内部进行冷却成型，有利于当合金溶液较少时，对合金溶液进行均匀的排入成型腔22内，保障成型的质量。
如图5所示，分流道25的内壁设置有若干个分流道漏孔251，分流道漏孔251的顶部设置有侧板252，分流道25端部靠近主流道24一侧设置有连通管253，连通管253出口端的高度大于侧板252的高度，连通管253和分流管243相通，且连通管253和分流管243之间通过法兰密封连接，当合金溶液较多时，主流道漏孔242无法排出全部的合金溶液，此时合金溶液随着主流道24流向分流管243，并通过连通管253进入到分流管243内部合金溶液在下落时，受到侧板252阻挡，并汇流到分流管243内部，随着分流管243的分流道漏孔251均匀的排入到成型腔22内部进行冷却成型，有利于保障当合金溶液较多时，可以对合金溶液进行分流，使得合金溶液均匀的排入成型腔22，提高了成品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。