本发明涉及抛光设备技术领域，更具体的是一种用于抛光凹型槽的环保装置。
背景技术：
目前在凹型槽生产企业，由于在生产过程中会让凹型槽的内外侧附着各种杂质和油污，故而对于生产好的凹型槽一般都要对凹型槽的内外侧进行冲洗。
目前在凹型槽的生产企业中，生产凹型槽的方法大致分为两种，一种是向模具注入高温金属液体冷凝而成，另一种是利用专用的机器设备在金属块上进行加工而成，然而两种方式都不能避免凹型槽内外表面的凹凸不平，既影响凹型槽的使用效果有影响凹型槽的美观，后续采用人工手动的方式对凹型槽进行进一步抛光处理，而在抛光过程中会产生大量粉尘，但是无论在人工抛光过程中还是在机械抛光过程中，均未对粉尘进行相关治理，导致人员工作环境糟糕，同时外界空气也受到了污染。
技术实现要素：
为了解决现有凹型槽抛光过程中产生大量粉尘而未进行治理导致的环境污染严重的问题，本发明提供一种用于抛光凹型槽的环保装置。
本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种用于抛光凹型槽的环保装置，其特征在于，包括下液压缸、上液压缸、送料台和吸尘器，所述下液压缸的上端接有承台，所述承台上方接有外抛光层和内抛光层，且所述外抛光层和内抛光层之间设有空腔，所述外抛光层的内壁上端处设有密封圈一，所述承台的内部设有与空腔连通的通道一，所述送料台的内部设有通道二，所述通道一和通道二均与吸尘器连通，所述送料台上设有挡板和斜坡，所述上液压缸的下端接有底部抛光层，所述底部抛光层的侧壁上设有密封圈二。
进一步地，所述送料台上设有用于固定凹型槽的卡口，且在所述卡口外围设有转动轨道。
进一步地，所述内抛光层形状为与凹型槽内壁贴合的“u”型。
进一步地，所述内抛光层和外抛光层与承台之间均通过螺栓固定连接。
进一步地，所述通道二位于挡板的内壁的下端位置。
进一步地，所述下液压缸设置为自动伸缩液压缸。
在使用本实施例中的凹型槽抛光设备时，首先使用上料设备将凹型槽送入送料台的卡口内，卡口会自动锁紧凹型槽，然后送料台运转达到指定位置，选择与所需抛光的凹型槽规格匹配的内抛光层和外抛光层，并将外抛光层和内抛光层固定在承台上的指定位置，根据凹型槽的侧壁厚度在外抛光层和内抛光层之间留下相适应的空腔，然后启动上液压缸直到底部抛光层与凹型槽的底部紧密贴合，停止上液压缸，启动下液压缸直到外抛光层和内抛光层分别与凹型槽的外壁和内壁紧密贴合，停止下液压缸，最后打开水箱开关和转动轨道的开关，凹型槽开始转动，抛光用水先通过下进水通道分别到达通道一和通道三再进入外抛光层和内抛光层对凹型槽的内外壁进行抛光，此时密封圈一在凹型槽进入空腔后与凹型槽的外壁密封接合从而使整个抛光过程密封进行，抛光后的废水再通过通道一在吸尘器中水泵的作用下进入吸尘器完成收集，同时抛光用水通过上进水通道进入底部抛光层对凹型槽的底面进行抛光，此时密封圈二与挡板紧密接合形成密封的抛光腔室，抛光后的废水在引流斜坡和吸尘器中水泵的作用下进入通道二从而被吸尘器收集，依此循环即可实现高效环保的对凹型槽的内外壁进行抛光。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，设置挡板和密封圈二可以使凹型槽底面的抛光过程在密封结构中进行，且在这个密封结构中设置有用于收集粉尘的通道二，这样可以有效的防止了粉尘扩散到外界环境中引起环境污染的问题；在外抛光层的内壁上端位置设置密封圈一，使进入空腔后的凹型槽侧壁与外抛光层之间形成密封，同时在空腔的下端处开有通道一，可以保证在抛光凹型槽内外侧壁时不会出现粉尘向外扩散的现象，进一步提高对设备和外界环境的保护；设置吸尘器和斜坡可以让粉尘进入通道一和通道二中的速度比自然流动的速度更快，从而提高粉尘的收集效率，同时抛光过程中会产生一些颗粒杂质，粉尘的自然流动带不走这些杂质使其长时间的积累会影响设备的抛光效果和使用寿命，设置吸尘器也时通道口具有一定的吸力，可以有效快速的带着这些颗粒杂质，避免出现设备抛光寿命短的问题。
2、本发明中，在凹型槽的卡口处设置转动轨道让凹型槽转动，与在抛光装置上设置转动装置比较起来更为简单实用，也不会影响到抛光效果。
3、本发明中，将内抛光层设置为“u”型可以使整个内抛光层与凹型槽内部空腔完全吻合，同时将凹型槽的侧壁置于内抛光层与外抛光层之间留存的空腔中，使各抛光层与凹型槽各面之间紧密贴合，进一步提高抛光的效果。
4、本发明中，内抛光层和外抛光层与承台之间均采用螺栓连接的方式，可以根据不同规格的凹型槽匹配不同规格的抛光装置，提高一台设备的有效利用率。
5、本发明中，将通道二设置在挡板内侧是为了让粉尘迅速通过通道二进行排放进而避免对长时间积累导致的设备使用寿命降低的问题。
6、本发明中，将下液压缸设置为自动伸缩的液压缸，可以防止个别较大的凸起引起停转或设备破坏的问题，同时也可以更均匀的对凹型槽的内外壁进行抛光。
附图说明
图1为本发明中凹型槽抛光设备的结构示意图。
图中：1-下液压缸，2-承台，201-通道一，3-外抛光层，301-密封圈一，4-内抛光层，401-空腔，5-凹型槽，6-送料台，601-转动轨道，602-卡口，603-挡板，604-通道二，605-斜坡，7-上液压缸，8-底部抛光层，9-吸尘器。
具体实施方案
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
请参阅附图1，图1为本发明中凹型槽抛光设备的结构示意图。
一种用于抛光凹型槽的环保装置，其特征在于，包括下液压缸1、上液压缸7、送料台6和吸尘器9，所述下液压缸1设置为自动伸缩液压缸，所述下液压缸1的上端接有承台2，所述承台2上方接有外抛光层3和内抛光层4，所述内抛光层4形状为与凹型槽5内壁贴合的“u”型，且所述外抛光层3和内抛光层4之间设有空腔401，所述内抛光层4和外抛光层3与承台2之间均通过螺栓固定连接，所述外抛光层3的内壁上端处设有密封圈一301，所述承台2的内部设有与空腔401连通的通道一201，所述送料台6上设有用于固定凹型槽5的卡口602，且在所述卡口602外围设有转动轨道601，所述送料台6的内部设有位于挡板(603)的内壁下端位置的通道二604，所述通道一201和通道二604均与吸尘器9连通，所述送料台6上设有挡板603和用于引导粉尘流动的斜坡605，所述上液压缸7的下端接有底部抛光层8，所述底部抛光层8的侧壁上设有密封圈二801。
在使用本实施例中的凹型糟抛光设备时，首先使用上料设备将凹型槽5送入送料台6的卡口602内，卡口602会自动锁紧凹型槽5，然后送料台6运转到达指定位置，选择与所需抛光的凹型槽5规格匹配的内抛光层4和外抛光层3，并将外抛光层3和内抛光层4固定在承台2上的指定位置，根据凹型槽5的侧壁厚度在外抛光层3和内抛光层4之间留下相适应的空腔，然后打开转动轨道601的开关，凹型槽5开始转动，紧接着启动上液压缸7直到底部抛光层8与凹型槽5的底面紧密贴合即可停止上液压缸7，底部抛光层8即开始对凹型槽5的底面开始抛光，此时密封圈二801与挡板603紧密接合形成密封的抛光腔室，抛光产生的粉尘在斜坡605和吸尘器9的作用下进入通道二604从而被吸尘器9收集，同时启动下液压缸1，下液压缸1自动伸缩带动承台2做上下往复运动，进而使外抛光层3和内抛光层4做上下往复运动，开始对凹型槽5的内外侧壁进行抛光，此时密封圈一301在凹型槽5进入空腔401后与凹型槽5的外壁密封接合从而使整个抛光过程密封进行，抛光产生的粉尘再通过通道一201在吸尘器9的作用下进入吸尘器9完成收集，依此循环即可实现高效环保的对凹型槽的内外壁进行抛光。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。