1.一种含有微量纳米颗粒铝合金焊丝线材及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)纳米尺度内生TiC/Al中间合金的制备：
(1a)纳米碳管的球磨剪断活化预处理：将直径8-30纳米，长度20-50微米的纳米碳管放入球磨罐中，球料比为100:1，将混料机的球磨速度设置为200-300r/min，球磨时间为0.5-3小时；
(1b)反应压坯的制备：
a.称取所需的13-48μm Al合金粉、13-48μm Ti粉和经球磨预处理的纳米碳管、无定型炭黑粉备用；所用铝合金粉质量分数为：Mg：4.5wt.％～6.6wt.％；Mn：0.4 wt.％～0.85 wt.％；Si：0.01 wt.％～0.045 wt.％；Fe：0.01 wt.％～0.20wt.％；Cu：0.01wt.％～0.15 wt.％；Zn：0.01 wt.％～0.22 wt.％；Ti：0.12 wt.％～0.32 wt.％；Be：0.0001wt.％～0.0003 wt.％；余量为Al；
b.反应压坯成分为Al合金粉：56.99-83.64 wt.％；Ti粉：13.08-34.38 wt.％；纳米碳管CNT：1.64-4.315wt.％；炭黑：1.64-4.315wt.％；反应压坯中纳米碳管CNT和炭黑粉质量比为：1:1；
将不同配比不同粒度Al合金粉、Ti粉和经球磨预处理的纳米碳管、无定型炭黑粉按以下五种配比配制成100g混合粉末；
①当内生纳米TiC陶瓷颗粒的占纳米尺度内生TiC/Al中间合金的体积分数为10vol.％：将碳纳米管CNTS/炭黑，钛粉，铝合金粉分别按照各自重量分别为：含纳米碳管CNT和炭黑的碳源：3.28克，钛粉：13.08克，铝合金粉：83.64克，配制成100克混合粉末；其中纳米碳管CNT和炭黑各占碳源的50wt.％，即：纳米碳管CNT：1.64克；炭黑：1.64克；
②当内生纳米TiC陶瓷颗粒的占纳米尺度内生TiC/Al中间合金的体积分数为20vol.％：将碳纳米管CNTS/炭黑，钛粉，铝合金粉分别按照各自重量分别为：含纳米碳管CNT和炭黑的碳源：6.13克，钛粉：24.43克，铝合金粉：69.44g，配制成100g混合粉末；其中纳米碳管CNT和炭黑各占碳源的50wt.％，即：纳米碳管CNT：3.065克；炭黑：3.065克；
③当内生纳米TiC陶瓷颗粒的占纳米尺度内生TiC/Al中间合金的体积分数为20vol.％：将碳纳米管CNTS/炭黑，钛粉，铝合金粉分别按照各自重量分别为：含纳米碳管CNT和炭黑的碳源：8.63克，钛粉：34.38克，铝合金粉：56.99g，配制成100g混合粉末；其中纳米碳管CNT和炭黑各占碳源的50wt.％，即：纳米碳管CNT：4.315克；炭黑：4.315克；
c.将不同组分、粒度的反应物粉料与氧化锆磨球放入混料罐中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g，球料比设置为8:1，将混料机的球磨速度设置为30-60r/min，混料时间设置为8-48小时；
d.将球磨混料的粉料取出，称取100g粉料用铝箔包住在液压试验机上压制成直径约45mm，高度约为30mm的圆柱形压坯；致密度为65-75％；
(1c)压坯烧结原位反应合成纳米尺度内生TiC/Al中间合金：
将步骤(1b)中制备的圆柱形压坯放入压坯烧结原位反应致密化所用的石墨模具，将石墨模具和圆柱形压坯整体放入真空燃烧合成炉中，关上炉门，抽真空至炉内压力低于10Pa；开始加热；加热速度设置为25-40K/min；当到炉内测量温度显示为1173K时，保温10min，然后对圆柱形压坯开始施加轴向压力，应力值约为35-55MPa，并保持压力约15-25s；随后关闭加热装置，保持炉内真空，随炉冷却至室温；
(2)含有纳米TiC颗粒铝合金铸锭的制备：
(2a)按照铝合金的成分为：Mg：4.5 wt.％～6.6 wt.％；Mn：0.4 wt.％～0.85wt.％；Si：0.01 wt.％～0.045 wt.％；Fe：0.01 wt.％～0.20 wt.％；Cu：0.01wt.％～0.15 wt.％；Zn：0.01 wt.％～0.22 wt.％；Ti：0.12 wt.％～0.32 wt.％；Be：0.0001wt.％～0.0003 wt.％；余量为Al，配置铝合金，将配置铝合金的原料一起加入到干燥的熔炼炉中，加热到温度为1023-1073K条件下熔炼1h～2h，得到铝合金熔液；
(2b)随后加入纳米尺度内生TiC/Al中间合金，纳米TiC陶瓷颗粒实际加入量为0.01wt.％-0.3wt.％，机械搅拌2-4min；
(2c)将超声波探头接触至液面保温5min后，下降探头至液面以下100-150mm并保温5min；随后开启超声波设备，振动3-8 min；
(2d)加入0.05-0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温5min；
(2e)将超声处理后的铝合金溶液在温度在1003K-1023K下铸造成坯、铸造速度为100 mm/min～120mm/min；冷却水强度为0.05MPa～0.08MPa；冷却水温度为283K-303K；铸造成直径为130mm-135mm的铸锭；
(3)铸锭均匀化处理：
(3a)将步骤2中制备得到的铸锭切断，断后的铸锭长度为400mm，再将铸锭表面的氧化皮车削掉，制得直径为120mm-125mm的铝合金铸锭；
(3b)进行均匀化退火处理，退火温度为773K-803K，保温时间为20h-22h，得到铝合金铸锭；
(4)含有纳米TiC颗粒铝合金热挤压塑性成型：
(4a)将步骤3中经均匀化处理后的含有纳米TiC颗粒铝合金放入电阻炉中加热至673K-733K，保温1h-3h，
(4b)再放入挤压机中，温度为673K-753K条件下进行热挤压塑性成型，制得线材毛料；挤压比为12:1；
(5)铝合金焊丝线材拉拔成型：
(5a)将步骤4制得的线材毛料在温度为653K-703K条件下保温1.5h～2.5h，然后以25-30K/h的速度降温冷却至543K以下，然后空冷至室温；
(5b)将线材进行第一次拉拔，拉拔至直径为8.2mm～8.6mm的线材，将线材进行中间退火，退火温度为653K-703K，保温时间1.5h～2.5h，然后以25-30K/h的速度降温冷却至543K以下，然后空冷至室温；
(5c)再将线材进行第二次拉拔，拉伸至直径为6.7mm～7.1mm的线材，将线材进行中间退火，退火温度为653K-703K，保温时间1.5h～2.5h，然后以25-30K/h的速度降温冷却至543K以下，然后空冷至室温；
(5d)重复步骤5c，共进行6～9道次拉拔+中间退火，每道次拉拔面收缩率为16～18％，并且，每道次的变形量一致；最终制得1.6mm～3.0mm直径含有微量纳米碳化钛颗粒铝合金焊丝线材。