一种制粉设备的安装结构的制作方法

本发明属于3d打印设备技术领域，涉及一种安装结构，尤其是一种制粉设备的安装结构。

背景技术：

现有技术中，金属粉末的制取有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等。离心雾化法中采用旋转电极法生产的金属粉末为球形，结构致密，粒度分布窄，应用于3d打印的零部件相对密度高、机械性能好，是目前3d打印用金属粉末的主要制取方法。

旋转电极法制取金属粉末的加工工艺为将金属棒材置于惰性气体中，如氩气、氦气等，对其通过电子束、电弧等进行熔炼，同时金属棒材高速旋转，利用离心力使熔融的金属雾化，冷凝后可得到高纯度的球形金属粉。由于金属棒材不断消耗雾化成粉末，金属棒材在高速旋转的同时需轴向进给。另一方面由于制粉设备高度较高，一般在5米以上，床身需高度较高。

现有技术中，一般是将床身放置于水泥台(如图1所示)或钢构架上。而加工时金属棒材悬伸较长，熔融雾化时圆周不均匀，引起转动部件不平衡，导致设备振动大。而水泥台或钢构架易引起共振(特别是钢构架结构)，使金属棒材不能达到较高的转速，也容易引起设备的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制粉设备的安装结构，其可以降低设备的振动，提高工件的转速。从而提高金属粉末的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种制粉设备的安装结构，包括开挖于地面以下的安装坑，在安装坑内埋设混凝土基座，所述混凝土基座的上端固定设置有用于安装制粉设备的安装螺栓；所述制粉设备通过安装螺栓固定在混凝土基座上，所述混凝土基座内部为空心。

进一步，上述混凝土基座于制粉设备一侧由上至下开设有通向制粉设备下方的楼梯空间，所述混凝土于安装制粉设备的下方为检修空间。

进一步，在所述楼梯空间设置有楼梯，所述楼梯空间与检修空间相通。

进一步，所述混凝土基座的下端面往地下方向设置有多根用于固定混凝土基座的地锚。

进一步，所述混凝土基座的安装螺栓与制粉设备的安装位之间设置有弹簧减震机构。

本发明具有以下有益效果：

本发明的制粉设备的安装结构首先用于固定制粉设备的混凝土地基设置在地面以下，能够降低设备的高度，并且在地基上设置各种用于稳固地基的结构，能够降低设备的振动，从而提高工件的转速，更能够降低设备对厂房的高度要求。

附图说明

图1为现有技术的制粉设备的安装结构示意图；

图2为本发明制粉设备的安装结构示意图。

其中：1为制粉设备；2为混凝土基座；3为地面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图2：本发明的制粉设备的安装结构，包括开挖于地面3以下的安装坑，在安装坑内埋设混凝土基座2，混凝土基座2的上端固定设置有用于安装制粉设备1的安装螺栓；所述制粉设备(1)通过安装螺栓固定在混凝土基座2上，混凝土基座2内部为空心。

本发明的较佳实施例中，混凝土基座于制粉设备一侧由上至下开设有通向制粉设备下方的楼梯空间，所述混凝土于安装制粉设备的下方为检修空间。在所述楼梯空间设置有楼梯，所述楼梯空间与检修空间相通。所述混凝土基座2的下端面往地下方向设置有多根用于固定混凝土基座2的地锚。混凝土基座2的安装螺栓与制粉设备1的安装位之间设置有用于抵消制粉设备1工作时振动的弹簧减震机构。

在实施本发明时，在制粉设备安装前先在地面挖一坑，深度根据设备规格确定，然后根据设备确定设备安装位置和承重点，支钢筋和浇注混凝土。混凝土完全凝固后将安装点位置打磨水平。然后将设备安装于混凝土机座上。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种制粉设备的安装结构，包括开挖于地面以下的安装坑，在安装坑内埋设混凝土基座，所述混凝土基座的上端固定设置有用于安装制粉设备的安装螺栓；所述制粉设备通过安装螺栓固定在混凝土基座上，所述混凝土基座内部为空心。本发明可以降低设备的振动，提高工件的转速。从而提高金属粉末的质量。

技术研发人员：陈明飞;刘建林;雷树德
受保护的技术使用者：西安汉仁精密机械有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2018.03.16