本发明涉及一种快速更换磨料滚刷的去毛刺加工装置。
背景技术：
抛光机、去毛刺机等磨加工行业中，磨料滚轮为易损件，需要经常进行更换。
现有技术中更换磨料滚轮非常麻烦，需要将磨料滚轮整体拆卸，拆卸很多零部件，操作繁琐，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种易于更换磨料滚轮的磨加工装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种快速更换滚轮的磨加工装置，包括：
柱状结构，并具有与之同轴线的通孔的滚轮；
能够插入所述通孔中，并与所述滚轮之间通过可拆卸方式固定的固定轴，所述固定轴设置有第一端部和第二端部；
其特征在于，还包括机架以及；
固定在所述机架上的第一固定组件，所述第一固定组件用于与所述第一端部转动连接；
转动连接在所述机架上，且其旋转轴线为竖直线的第二固定组件，所述第二固定组件在旋转至与所述第一固定组件平行时，用于与所述第二端部转动连接，所述第一固定组件和第二固定组件与所述滚轮连接时，能够限制所述滚轮的轴向运动；
位于所述机架上，且用于驱动所述固定轴转动的动力装置。
作为本发明的进一步改进，所述第二端部的端面上设有具有内螺纹的第一连接孔，所述第二固定组件包括：
与所述第一连接孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆自由端设置有螺帽；
在所述螺杆与所述第一连接孔连接时，套于所述螺杆上的连接套，所述连接套能够限制所述螺帽的通过，所述连接套一端端面同时抵靠在所述滚轮的端面和所述第二端部的端面上；
固定在所述机架上，并与所述连接套转动连接的第一滚动轴承。
作为本发明的进一步改进，所述第一端部部分伸出于所述通孔，并设有外径大于所述通孔内径的凸台，所述凸台到所述第二端部端面的轴向距离等于所述通孔的轴向长度。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定组件包括固定在所述机架上，并与所述第一端部转动连接的第二滚动轴承。
作为本发明的进一步改进，所述第一端部上设有传动轮，所述传动轮与传动件连接，并接受所述电机输出之扭矩。
作为本发明的进一步改进，所述传动轮为皮带轮，其通过皮带与所述电机的输出轴上的主动轮连接。
作为本发明的进一步改进，还包括：
竖直固定在所述机架上的立柱，该立柱顶部设有具有外螺纹的螺纹段，该螺纹段的外径小于所述立柱的外径；
一端与所述第一转动轴承固定连接，另一端设置有第二连接孔的连接臂，所述第二连接孔套于所述螺纹段，并能做相对滑动，所述第二连接孔的内径小于所述立柱的外径；
与所述立柱螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母位于所述第二连接孔的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述连接套为法兰盘。
本发明的有益效果为，本发明在安装时，将固定轴穿过滚轮上的通孔与滚轮固定，然后将转动轴与第一固定组件和第二固定组件转动连接，并限制固定轴的轴向运动的自由度，在拆卸时，绕竖直线转动第二固定组件，使第二固定组件与固定轴脱离即可，本发明有效解决了现有技术中遇到的问题，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-磨料滚刷；2-机架；3-固定轴；4-第一固定组件；6-第二固定组件；8-螺杆；10-螺帽；12-连接套；13-第一滚动轴承；14-传动轮；15-第二滚动轴承；16-立柱；18-连臂；20-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明包括
柱状结构，并具有与之同轴线的通孔的滚轮1；
能够插入所述通孔中，并与所述滚轮1之间通过可拆卸方式固定的固定轴3，所述固定轴3设置有第一端部和第二端部；
其特征在于，还包括机架2以及；
固定在所述机架2上的第一固定组件4，所述第一固定组件4用于与所述第一端部转动连接；
转动连接在所述机架2上，且其旋转轴线为竖直线的第二固定组件6，所述第二固定组件6在旋转至与所述第一固定组件4平行时，用于与所述第二端部转动连接，所述第一固定组件4和第二固定组件6与所述滚轮1连接时，能够限制所述滚轮1的轴向运动；
位于所述机架2上，且用于驱动所述固定轴3转动的动力装置。
作为本发明的进一步改进，所述第二端部的端面上设有具有内螺纹的第一连接孔，所述第二固定组件6包括：
与所述第一连接孔螺纹连接的螺杆8，所述螺杆8自由端设置有螺帽10；
在所述螺杆8与所述第一连接孔连接时，套于所述螺杆8上的连接套12，所述连接套12能够限制所述螺帽10的通过，所述连接套12一端端面同时抵靠在所述滚轮1的端面和所述第二端部的端面上；
固定在所述机架2上，并与所述连接套12转动连接的第一滚动轴承13。
作为本发明的进一步改进，所述第一端部部分伸出于所述通孔，并设有外径大于所述通孔内径的凸台，所述凸台到所述第二端部端面的轴向距离等于所述通孔的轴向长度。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定组件4包括固定在所述机架2上，并与所述第一端部转动连接的第二滚动轴承15。
作为本发明的进一步改进，所述第一端部上设有传动轮14，所述传动轮14与传动件连接，并接受所述电机输出之扭矩。
作为本发明的进一步改进，所述传动轮14为皮带轮，其通过皮带与所述电机的输出轴上的主动轮连接。
作为本发明的进一步改进，还包括：
竖直固定在所述机架2上的立柱16，该立柱16顶部设有具有外螺纹的螺纹段，该螺纹段的外径小于所述立柱16的外径；
一端与所述第一转动轴承固定连接，另一端设置有第二连接孔的连接臂18，所述第二连接孔套于所述螺纹段，并能做相对滑动，所述第二连接孔的内径小于所述立柱16的外径；
与所述立柱16螺纹连接的调节螺母20，所述调节螺母20位于所述第二连接孔的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述连接套12为法兰盘。
本发明的具体原理如下：
安装时，
(1)固定轴3的第一端部通过第二滚动轴承15固定在机架2上，该第一端部上还安装有由电机驱动的皮带轮；
(2)将滚轮1套在固定轴3上，至滚轮1的端面与第一端部的凸台相互接触，此时，固定轴3的第二端部的端面与滚轮1另一端面平齐；
(3)将连接套12(法兰盘)安装在滚轮1的端面上，连接套12的端面同时与滚轮1的端面以及固定轴3的第二端部的端面接触，同时保证连接套12与固定轴3处于同一轴线上；
(4)将螺杆8穿过连接套12内腔与第二端部的第一连接孔螺纹连接，螺杆8拧紧时，因为螺帽10无法穿过连接套12的内腔，此时螺帽10将连接套12压紧在滚轮1的的端面上，实现安装；
(5)上述的连接套12与第一滚动轴承13固定连接，在安装连接套12时，需要松开调节螺母20，连接臂18沿着立柱16转动，当连接套12安装到位后，拧紧调节螺母20，从而实现固定。
更换时，与上述步骤相反，
(1)先拧开螺杆8；
(2)再拧开调节螺母20，旋转连接臂18，使的连接套12与滚轮1脱离；
(3)将滚轮1与固定轴3脱离。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。