用于碳钢管道的循环酸洗装置及方法与流程

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于碳钢管道的循环酸洗装置及方法。

背景技术：

目前，在冶金建设工程项目中，以往液压管道酸洗是将成品管道在安装前，放在化学酸洗槽内浸泡，经技术处理合格后，再运往施工现场，按照图纸和规范要求进行安装，随着液压技术对系统清洁度的要求越来越高，以往的施工工艺一无法满足需求，并且以往的施工工艺费时费力，进行管道拆卸后清洗在进行安装，施工效率较低。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种用于碳钢管道的循环酸洗装置及方法，旨在解决提高管道酸洗效率的问题。

一个方面，本发明提出了一种用于碳钢管道的循环酸洗装置，包括：酸洗箱，其用于容纳酸洗液；连接箱，设置在所述酸洗箱的第一侧面，所述连接箱上设置有预设数量的酸洗管输出端，所述酸洗管输出端与酸洗管道的一端连接，所述连接箱用以通过所述酸洗管输出端将所述酸洗液输出至所述酸洗管道，以对所述酸洗管道进行清洗；酸洗管输入端，设置在所述酸洗箱的第二侧面，所述酸洗管输入端与所述酸洗管道的另一端连接，用以将所述连接箱输出并流经所述酸洗管道的所述酸洗液输入至所述酸洗箱；所述酸洗箱与所述连接箱通过第一循环泵连接，所述循环泵用以为所述酸洗液提供动力，使得所述酸洗液在所述酸洗箱、连接箱、酸洗管道之间循环流动。

进一步地，所述酸洗箱与所述连接箱还通过第二循环泵连接，所述第一循环泵、第二循环泵并联，所述第一循环泵、第二循环泵的一端分别与所述酸洗箱连接，另一端通过同一连接管与所述连接箱连接。

进一步地，所述酸洗箱的下侧设置有一排液口，所述排液口用于排放所述酸洗液；所述排液口上设置有控制阀门，用以控制所述排液口排放所述酸洗液。

进一步地，所述第一循环泵与所述连接管之间设置有第一单向阀，用以防止所述酸洗液回流，所述第一循环泵与所述酸洗箱之间设有第一阀门，用以控制所述酸洗液流入所述第一循环泵；所述第二循环泵与所述连接管之间设有第二单向阀，用以防止所述酸洗液回流，所述第二循环泵与所述酸洗箱之间设有第二阀门，用以控制所述酸洗液流入所述第二循环泵。

进一步地，所述连接管上设置有一压力表，用以测量所述酸洗管道内的压力值。

进一步地，所述连接管上设置有第三阀门，用以控制所述酸洗液流入所述连接箱。

进一步地，所述酸洗箱与所述连接管之间设有一分流管，所述分流管高于所述第一循环泵、第二循环泵。

进一步地，所述装置还包括一底板，所述酸洗箱、第一循环泵、第二循环泵均固定在所述底板上。

进一步地，所述酸洗箱上侧设置有透气孔和检修孔。

本发明还提出了一种用于碳钢管道的循环酸洗方法，包括：将酸洗管道与酸洗装置连接，检测所述酸洗管道是否符合要求；检测合格后，使用酸性溶液对所述酸洗管道进行酸洗；所述酸洗结束后，使用中性溶液对所述酸洗管道进行冲洗；冲洗结束后，使用酸性溶液进行第二次酸洗；所述二次酸洗结束后，对所述酸洗管道进行钝化处理；所述钝化处理结束后，对所述酸洗管道进行油冲洗。

本发明的有益效果为：本发明所述循环酸洗装置及方法，通过与已安装就位的管道以软管或钢管联接构成回路，用耐腐泵将酸箱里的酸液打入管道内进行循环冲洗，利用循环酸洗装置阀门切换分别冲洗各个支路，还可以通过耐酸泵进行进回酸液正反切换冲洗，循环冲洗将金属管道内表面的氧化物、脏污及油污去除,使管道内表面光滑洁净，从而大大缩短了施工工期，减少二次拆安工作量，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例用于碳钢管道的循环酸洗装置的俯视示意图；

图2为本发明实施例用于碳钢管道的循环酸洗方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1所示，其为本发明实施例用于碳钢管道的循环酸洗装置的俯视示意图。本实施例所述的循环酸洗装置，包括：

酸洗箱1，其用于容纳酸洗液；连接箱9，设置在酸洗箱1的第一侧面，连接箱9上设置有预设数量的酸洗管输出端，酸洗管输出端与酸洗管道10的一端连接，连接箱9用以通过酸洗管输出端将酸洗液输出至酸洗管道10，以对酸洗管道10进行清洗；酸洗管输入端，设置在酸洗箱1的第二侧面，酸洗管输入端与酸洗管道10的另一端连接，用以将连接箱9输出并流经酸洗管道10的酸洗液输入至酸洗箱1；酸洗箱1与连接箱9通过第一循环泵4连接，循环泵用以为酸洗液提供动力，使得酸洗液在酸洗箱1、连接箱9、酸洗管道10之间循环流动。各酸洗管道10输出端上均设置一输出阀101，用以控制从连接箱9流出的溶液进入酸洗管道10中。

具体而言，酸洗箱1与连接箱9还通过第一循环泵5连接，第一循环泵4、第一循环泵5并联，第一循环泵4、第一循环泵5的一端分别与酸洗箱1连接，另一端通过同一连接管6与连接箱9连接。酸洗箱1的下侧设置有一排液口11，排液口11用于排放酸洗液；排液口11上设置有控制阀门，用以控制排液口11排放酸洗液。

具体而言，第一循环泵4与连接管6之间设置有第一单向阀41，用以防止酸洗液回流，第一循环泵4与酸洗箱1之间设有第一阀门42，用以控制酸洗液流入第一循环泵4；第一循环泵5与连接管6之间设有第二单向阀51，用以防止酸洗液回流，第一循环泵5与酸洗箱1之间设有第二阀门52，用以控制酸洗液流入第一循环泵5。

进一步地，连接管6上设置有一压力表7，用以测量酸洗管道10内的压力值。连接管6上设置有第三阀门16，用以控制酸洗液流入连接箱9。连接管6上设置有一耐酸闸阀8，用以控制溶液流入连接箱。酸洗箱1与连接管6之间设有一分流管13，分流管高于第一循环泵4、第一循环泵5。

具体而言，本装置还包括一底板3，酸洗箱1、第一循环泵4、第一循环泵5均固定在底板3上。酸洗箱1上侧设置有透气孔12和检修孔2。

实施例二

参阅图2所示，其为本发明实施例用于碳钢管道的循环酸洗方法的流程图。本实施例所述碳钢管道的循环酸洗方法包括以下步骤：

步骤s101将酸洗管道与酸洗装置连接，检测酸洗管道是否符合要求；

步骤s102检测合格后，使用酸性溶液对酸洗管道进行酸洗；

步骤s103酸洗结束后，使用中性溶液对酸洗管道进行冲洗；

步骤s104冲洗结束后，使用酸性溶液进行第二次酸洗；

步骤s105二次酸洗结束后，对酸洗管道进行钝化处理；

步骤s106钝化处理结束后，对酸洗管道进行油冲洗。

具体而言，步骤s101将酸洗管道与酸洗装置连接，检测酸洗管道是否符合要求。先将酸洗装置放置在指定位置，酸洗管道与酸洗装置用软管或钢管连接，首先对需要酸洗的管路进行压力试验，然后通水检查有无泄漏。

步骤s102检测合格后，使用酸性溶液对酸洗管道进行酸洗。试压合格后，根据管道容积和酸箱内所必须保留的液体容积，计算出酸洗时总的容积，然后加水、加洗洁精，对管路循环冲洗0.5小时后，加乌洛托品、氟化氢铵本体循环5-10分钟，待这些药品全部溶解时，再加盐酸，对管路循环冲洗4-6小时，酸洗的时间可根据管道的酸洗效果而定根据。

步骤s103酸洗结束后，使用中性溶液对酸洗管道进行冲洗。当确定上述酸洗合格后，先将酸箱及管道内大部分的废酸液排到废酸缸中或通过管边直接排放，但排放前要进行中和，注意酸箱内大耐酸泵抽不出来的酸液要用水刷净排放，直到新加入酸箱内的水呈中性时(ph值为6-7时)，再把所有回水管均应放入箱内，并且水源不要关闭，在水冲洗时，要不断地用试纸检测每一回水管流出来的水的ph值，当各回水管流出来的水都呈中性时(ph值为7时)切断水源。冲洗与酸洗前一样，加入适量的水。

步骤s104冲洗结束后，使用酸性溶液进行第二次酸洗。二次酸洗，加入柠檬酸，循环酸洗5-10分钟，待每一回路的柠檬酸水溶液的ph值全部一致时，用氨水调节ph值达到3.5，然后循环0.5-1小时，直到试管上的二次锈蚀全部被除净后，再延长5-10分钟后停止二次酸洗。

步骤s105二次酸洗结束后，对酸洗管道进行钝化处理。当二次锈蚀被洗净后，再用氨水调节柠檬酸水溶液，预ph值9-11，然后加入亚硝酸钠0.4％，循环冲洗4小时结束。

步骤s106钝化处理结束后，对酸洗管道进行油冲洗。钝化处理结束后，用压缩空气将钝化液吹除入箱内排放，然后进行油冲洗，开始油冲洗时，要将回流管全部放入箱内，使每根管内存的水溶液排净，直到冲洗油内不含水为止，循环油冲洗0.5小时后，用压缩空气将管内的油吹回油箱。

可以理解的是，本发明所述循环酸洗装置及方法，通过与已安装就位的管道以软管或钢管联接构成回路，用耐腐泵将酸箱里的酸液打入管道内进行循环冲洗，利用循环酸洗装置阀门切换分别冲洗各个支路，还可以通过耐酸泵进行进回酸液正反切换冲洗，循环冲洗将金属管道内表面的氧化物、脏污及油污去除,使管道内表面光滑洁净，从而大大缩短了施工工期，减少二次拆安工作量，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。