本发明涉及光纤加工
技术领域：
，具体是一种高精度光纤切割刀片及其加工方法。
背景技术：
：光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。现有的光纤切割刀由于磨损较快，因此其使用寿命受到了限制。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高精度光纤切割刀片及其加工方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末80-100份钴粉末8-10份铍0.5-1.5份碳化钒0.2-0.5份碳化铬0.4-0.6份。作为本发明进一步的方案：所述高精度光纤切割刀片由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末85-95份钴粉末9-10份铍0.8-1.4份铜1.0-1.4份碳化钒0.3-0.5份碳化铬0.4-0.5份。作为本发明再进一步的方案：所述高精度光纤切割刀片由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末90份钴粉末9份铍1.0份铜1.2份碳化钒0.35份碳化铬0.5份。所述碳化钨粉末为0.4-0.6μm的超细晶粒。一种高精度光纤切割刀片的加工方法，包括以下步骤：S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：80-120rpm，时间：3-6h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。作为本发明再进一步的方案：所述混合机为双螺旋锥形混合机。作为本发明再进一步的方案：所述成型剂采用SG环保型成型剂。作为本发明再进一步的方案：所述干燥机采用介电式干燥机。作为本发明再进一步的方案：所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。作为本发明再进一步的方案：所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明具有较好的加工能力，并且使用寿命长；2、采用超细晶粒WC-Co粉低压制烧结，具有硬度高、强度高、耐磨性好、刃口锋利特点；3、采用低压烧结的产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末80份钴粉末8份铍0.5份碳化钒0.2份碳化铬0.4份。S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：80rpm，时间：3h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。所述混合机为双螺旋锥形混合机。所述成型剂采用SG环保型成型剂。所述干燥机采用介电式干燥机。所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。实施例2：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末85份钴粉末9份铍0.8份碳化钒0.3份碳化铬0.5份。S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：90rpm，时间：4h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。所述混合机为双螺旋锥形混合机。所述成型剂采用SG环保型成型剂。所述干燥机采用介电式干燥机。所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。实施例3：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末90份钴粉末9份铍1.0份碳化钒0.4份碳化铬0.5份。S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：110rpm，时间：4.5h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。所述混合机为双螺旋锥形混合机。所述成型剂采用SG环保型成型剂。所述干燥机采用介电式干燥机。所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。实施例4：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末100份钴粉末10份铍1.5份碳化钒0.5份碳化铬0.6份。S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：120rpm，时间：3-6h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。所述混合机为双螺旋锥形混合机。所述成型剂采用SG环保型成型剂。所述干燥机采用介电式干燥机。所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。对比例1：除不含有铍外，其他过程与实施例4一致。对比例2：除不含有碳化钒外，其他过程与实施例4一致。对比例3：除不含有碳化铬外，其他过程与实施例4一致。其性能测试结果如表1所示：表1抗拉强度（MPa）冲击韧性(J/cm2)硬度（HRA）导热率（卡/厘·度·秒）实施例115002.55930.22实施例215302.65900.19实施例316002.60910.23实施例415802.70920.20对比例114802.35860.16对比例214302.25870.17对比例314002.40840.15技术指标13002.2800.14从表1中可以看出，本发明实施例1-4制得的刀片明显优于对比例1-3，从抗拉强度、冲击韧性、硬度和导热率上均能够看出实施例1-4所制得的刀片的参数优势，因此本发明具有较好的加工能力，并且使用寿命长。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。当前第1页1 2 3