本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是一种胶囊抛光筛选设备。
背景技术：
胶囊是药物的保护壳，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。
胶囊在灌装过程中会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利的影响。因此，需要采用抛光装置进行抛光。胶囊抛光装置能够除去胶囊上的粉尘，提高表面的光洁度。现有的抛光装置只有一个转动轴带动刷毛对胶囊进行抛光，抛光效果较差，抛光效率低，影响胶囊后续的包装，也有多个转动轴的抛光装置，但是需要多个电机带动相应的转动轴转动，结构庞大，能耗较高。
胶囊在制备过程中，往往会存在空心的胶囊混入胶囊产品中，影响产品合格率，胶囊筛选装置是一种可以剔除空心胶囊，过滤合格胶囊的装置，胶囊筛选装置是胶囊、片剂专用筛选设备。目前，胶囊筛选装置在工作中，都是通过吹风机对下落过程中的胶囊进行吹气，根据空胶囊由于质量轻被吹的远，实胶囊由于质量重不能被吹远的原理来筛分空心胶囊与实心胶囊，但由于胶囊自由落体时速度较快，胶囊经过吹风机的时间非常短暂，因此对胶囊的筛选效果并不理想，容易遗漏，导致产品的合格率不达标，空心的胶囊将会随普通胶囊一起包装为成品流入消费者手中，导致消费者的损失及不满。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊抛光筛选设备，能够高效快速的对胶囊进行抛光和筛选，提升了对胶囊抛光和筛选的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊抛光筛选设备，包括抛光箱、下料斗、安装板、药粉腔、药粉孔、转动轴、刷毛、电机、皮带轮、防护罩、药粉管、出料管、出粉管、工作台、弹簧、震动器、物料槽、支撑腿和筛选装置，所述抛光箱的上部的右侧连通设有下料斗，所述抛光箱的左侧内壁与右侧内壁均固定设有横截面为等腰梯形的安装板，左侧的所述安装板位于右侧的安装板的左上方，所述安装板与抛光箱的内壁配合形成S形的物料通道，所述安装板的内部开设有横截面为等腰梯形的药粉腔，所述安装板的顶部均匀开设有底面为圆弧形的物料槽，所述物料槽的槽底呈线型均匀开设有若干个与药粉腔相通的药粉孔，每个所述安装板的上方均设有水平设置的转动轴，所述转动轴与抛光箱的右侧壁转动连接，所述转动轴的右端延伸至抛光箱的外部，每个所述转动轴位于物料槽的正上方的部分的外部均设有刷毛，所述刷毛沿转动轴的径向分布，所述抛光箱的右侧固定设有电机，所述电机与上侧的转动轴传动连接，每个所述转动轴的右端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述抛光箱的右侧固定设有可供罩住皮带轮的防护罩，两个所述药粉腔之间连通设有药粉管，所述抛光箱的底部的中心位置固定设有出料管，所述抛光箱的右侧部设有与下侧的药粉腔相连通的出粉管，所述抛光箱的下方设有工作台，所述抛光箱通过多个均衡布置的弹簧与工作台固定连接，所述抛光箱上设有与抛光箱固定连接的震动器，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，所述出料管的正下方设有筛选装置，所述筛选装置包括落料板、胶囊槽、第一挡板、第二挡板、吹风机、聚风罩、气管和空料口，所述落料板倾斜设置且落料板的上端位于出料管的正下方，所述落料板的上部沿长度方向开设有底面为圆弧形的胶囊槽，所述落料板的两侧对称固定设有倾斜设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板呈倒八字形布置，所述第一挡板朝向胶囊槽的一侧固定设有吹风机和聚风罩，所述聚风罩的出风口朝向胶囊槽，所述吹风机通过气管与聚风罩相连接，所述第二挡板的中部开设有与胶囊槽相平行的空料口。
作为优选，所述抛光箱的底部为漏斗状设计。
作为优选，所述下料斗上设有流量阀，所述下料斗的内壁设有防粘层。
作为优选，所述安装板的左端与右端之间的距离略小于抛光箱的内腔的宽度。
作为优选，所述药粉腔的内壁设有防粘层，所述药粉孔的孔壁设有防粘层。
作为优选，所述刷毛为细密软质刷毛，所述刷毛的端部刚好与物料槽的槽壁相接触。
作为优选，所述药粉管的内壁设有防粘层，所述出粉管的内壁设有防粘层，所述出粉管的出口端设有吸尘器。
作为优选，所述气管包括主管和若干个与主管相连通的支管，所述主管与吹风机相连通，每个所述支管均与聚风罩相连通。
作为优选，所述空料口的下沿与第二挡板的下沿之间的距离至少为10cm。
作为优选，所述第一挡板与落料板的上表面之间的夹角α为30°，所述第二挡板与落料板的上表面之间的夹角β为30°，所述落料板与水平面之间的夹角为15～20°，所述落料板与抛光箱固定连接。
本发明的有益效果：本发明通过在抛光箱内设置多个安装板，在抛光箱内设置多个通过皮带轮和皮带相连接的转动轴，通过一个电机对多个转动轴提供动力，能多次对胶囊进行抛光并且体积小能耗低，通过设置药粉孔和药粉腔实现胶囊与药粉的分离，对胶囊的抛光效果好，通过设置防粘层，可以有效避免药粉粘附在设备内部造成堵塞，通过设置倾斜设置的落料板、第一挡板和第二挡板，大大降低了胶囊经过聚风罩的速度，有利于聚风罩吹出的气流对胶囊进行较为精确的筛分，与现有技术相比，能够高效快速的对胶囊进行抛光和筛选，提升了对胶囊抛光和筛选的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胶囊抛光筛选设备的结构示意图。
图2是本发明一种胶囊抛光筛选设备的安装板的结构示意图。
图3是本发明一种胶囊抛光筛选设备的筛选装置的结构侧视图。
图4是本发明一种胶囊抛光筛选设备的筛选装置的结构俯视图。
图中：1-抛光箱、2-下料斗、3-安装板、4-药粉腔、5-药粉孔、6-转动轴、7-刷毛、8-电机、9-皮带轮、10-防护罩、11-药粉管、12-出料管、13-出粉孔、14-工作台、15-弹簧、16-震动器、17-物料槽、18-支撑腿、19-抛光装置、191-落料板、192-胶囊槽、193-第一挡板、194-第二挡板、195-吹风机、196-聚风罩、197-气管、198-空料口、31-物料通道。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3、4，本发明一种胶囊抛光设备，包括抛光箱1、下料斗2、安装板3、药粉腔4、药粉孔5、转动轴6、刷毛7、电机8、皮带轮9、防护罩10、药粉管11、出料管12、出粉管13、工作台14、弹簧15、震动器16、物料槽17、支撑腿18和筛选装置19，所述抛光箱1的上部的右侧连通设有下料斗2，所述抛光箱1的左侧内壁与右侧内壁均固定设有横截面为等腰梯形的安装板3，左侧的所述安装板3位于右侧的安装板3的左上方，所述安装板3与抛光箱1的内壁配合形成S形的物料通道31，所述安装板3的内部开设有横截面为等腰梯形的药粉腔4，所述安装板3的顶部均匀开设有底面为圆弧形的物料槽17，所述物料槽17的槽底呈线型均匀开设有若干个与药粉腔4相通的药粉孔5，每个所述安装板3的上方均设有水平设置的转动轴6，所述转动轴6与抛光箱1的右侧壁转动连接，所述转动轴6的右端延伸至抛光箱1的外部，每个所述转动轴6位于物料槽17的正上方的部分的外部均设有刷毛7，所述刷毛7沿转动轴6的径向分布，所述抛光箱1的右侧固定设有电机8，所述电机8与上侧的转动轴6传动连接，每个所述转动轴6的右端均固定设有皮带轮9，两个所述皮带轮9通过皮带传动连接，所述抛光箱1的右侧固定设有可供罩住皮带轮9的防护罩10，两个所述药粉腔4之间连通设有药粉管11，所述抛光箱1的底部的中心位置固定设有出料管12，所述抛光箱1的右侧部设有与下侧的药粉腔4相连通的出粉管13，所述抛光箱1的下方设有工作台14，所述抛光箱1通过多个均衡布置的弹簧15与工作台14固定连接，所述抛光箱1上设有与抛光箱1固定连接的震动器16，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿18，所述出料管12的正下方设有筛选装置19，所述筛选装置19包括落料板191、胶囊槽192、第一挡板193、第二挡板194、吹风机195、聚风罩196、气管197和空料口198，所述落料板191倾斜设置且落料板191的上端位于出料管12的正下方，所述落料板191的上部沿长度方向开设有底面为圆弧形的胶囊槽192，所述落料板191的两侧对称固定设有倾斜设置的第一挡板193和第二挡板194，所述第一挡板193与第二挡板194呈倒八字形布置，所述第一挡板193朝向胶囊槽192的一侧固定设有吹风机195和聚风罩196，所述聚风罩196的出风口朝向胶囊槽192，所述吹风机195通过气管197与聚风罩196相连接，所述第二挡板194的中部开设有与胶囊槽192相平行的空料口198，所述抛光箱1的底部为漏斗状设计，所述下料斗2上设有流量阀，所述下料斗2的内壁设有防粘层，所述安装板3的左端与右端之间的距离略小于抛光箱1的内腔的宽度，所述药粉腔4的内壁设有防粘层，所述药粉孔5的孔壁设有防粘层，所述刷毛7为细密软质刷毛，所述刷毛7的端部刚好与物料槽17的槽壁相接触，所述药粉管11的内壁设有防粘层，所述出粉管13的内壁设有防粘层，所述出粉管13的出口端设有吸尘器，所述气管197包括主管和若干个与主管相连通的支管，所述主管与吹风机195相连通，每个所述支管均与聚风罩196相连通，所述空料口198的下沿与第二挡板194的下沿之间的距离至少为10cm，所述第一挡板193与落料板191的上表面之间的夹角α为30°，所述第二挡板194与落料板191的上表面之间的夹角β为30°，所述落料板191与水平面之间的夹角为15～20°，所述落料板191与抛光箱1固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种胶囊抛光设备在工作过程中，当需要对胶囊进行抛光时，可以先启动电机8、震动器16、吹风机195吸尘器，然后将胶囊倒入下料斗2内，胶囊从下料斗2的出口端掉落至上方的安装板3的上部的物料槽17内，与此同时电机8带动上方的转动轴6转动，上方的转动轴6通过皮带轮9带动下方的转动轴6转动，上方的转动轴6转动带动刷毛7转动，刷毛7将胶囊表面的药粉刷掉，被刷掉的药粉从药粉孔5进入到药粉腔4内，上方的药粉腔4内的药粉通过药粉管11进入到下方的药粉腔4内，由于物流槽17的出口端的水平高度较低，使得胶囊沿着物料槽17的出口端掉落至下方的安装板3上的物料槽17内，下方的转动轴6带动刷毛7转动继续对胶囊进行二次抛光，二次抛光中被刷掉的药粉从药粉孔5落入至药粉腔4内，最终胶囊从下方的物料槽17的出口端掉落至抛光箱1的底部，最终胶囊从出料管12排出，与此同时，吸尘器通过出粉管13吸抛光箱1内的空气，使得混在空气中的药粉被吸出，避免了抛光箱1内的空气中夹杂的药粉对胶囊产生二次污染，由于设置了震动器16和弹簧15，震动器16带动抛光箱1震动，能够让药粉腔4内的药粉不产生淤塞，方便药粉的排出，由于设置了防粘层，能有效避免药粉堵塞设备，胶囊从出料管12排出之后会下落至落料板191上部的胶囊槽192内，由于落料板191一端水平高度较高另一端水平高度较低，使得胶囊沿着胶囊槽192朝低处滑动，当胶囊经过聚风罩196的正前方时，吹风机195产生的风力通过气管197输送给聚风罩196，聚风罩196吹出的风将空心胶囊吹至第二挡板194上的空料口198内，由于实心胶囊较重，实心胶囊不能被吹进空料口198内，实心胶囊会继续沿着胶囊槽192向下滑动，由于落料板191与抛光箱1固定连接，使得落料板191也可以震动，有助于胶囊槽192内的胶囊滚动，与现有技术相比，能够高效快速的对胶囊进行抛光和筛选，提升了对胶囊抛光和筛选的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为胶囊生产带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。