本发明属于机械加工领域，具体涉及一种销轴加工工艺。
背景技术：
销轴是转动部件中不可缺少的零件，它高速运转的同时，还承受高而集中的交变载荷。接触应力大，从而产生强烈的摩擦现象。销轴的性能直接决定机器的寿命，销轴要求表面高硬度及耐磨，耐腐蚀，对精度要求很高，要求热处理后变形小，受中度冲击载荷作用，主要失效形式是磨损。而现有的销轴存在硬度不高，耐磨性不足等问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种销轴加工工艺，其能提高销轴综合性能并能延长使用寿命。
实现本发明目的的技术方案如下：
（1）选材：选用40Cr钢，并进行下料；
（2）锻造；
本步骤优选的，加热温度1100-1150℃，始锻温度1150-1220℃，终锻温度＞900℃；
（3）正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度100-200℃/h，加热温度到920-950℃，保温时间50-60min，然后空冷；
（4）对零件进行粗加工；
本步骤优选的，其粗糙度为Ra<6.3μm；
（5）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（6）对零件进行半精加工；
（7）渗碳：加热速度30-70℃/h，渗碳温度900-950℃，渗碳时间250-300min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量15%-30%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（8）淬火；
本步骤优选的，淬火温度855℃-875℃，保温时间7-10min，油淬冷却；
（9）回火；
本步骤优选的，回火温度150-250℃，回火炉保温90-120min；
（10）对零件进行精加工。
本发明采用40Cr钢材料的一种销轴加工工艺，退火消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备，提高了销轴综合性能并延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种销轴加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
（1）选材：选用40Cr钢，并进行下料；
（2）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1150℃，终锻温度1000℃；
（3）正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度100℃/h，加热温度到920℃，保温时间50min，然后空冷；
（4）对零件进行粗加工，其粗糙度为Ra 6.0μm；
（5）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（6）对零件进行半精加工；
（7）渗碳：加热速度30℃/h，渗碳温度900℃，渗碳时间250min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量15%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（8）淬火：淬火温度855℃，保温时间7min，油淬冷却；
（9）回火：回火温度150℃，回火炉保温90min；
（10）对零件进行精加工。
实施例2
一种销轴加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
（1）选材：选用40Cr钢，并进行下料；
（2）锻造：加热温度1150℃，始锻温度1220℃，终锻温度1500℃；
（3）正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度200℃/h，加热温度到950℃，保温时间60min，然后空冷；
（4）对零件进行粗加工，其粗糙度为Ra 5.8μm；
（5）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（6）对零件进行半精加工；
（7）渗碳：加热速度70℃/h，渗碳温度950℃，渗碳时间300min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量30%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（8）淬火：淬火温度875℃，保温时间10min，油淬冷却；
（9）回火：回火温度250℃，回火炉保温120min；
（10）对零件进行精加工。
实施例3
一种销轴加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
（1）选材：选用40Cr钢，并进行下料；
（2）锻造：加热温度1120℃，始锻温度1200℃，终锻温度1800℃；
（3）正火处理，采用低温入炉加热，其加热速度150℃/h，加热温度到930℃，保温时间55min，然后空冷；
（4）对零件进行粗加工，其粗糙度为Ra 5.2μm；
（5）调质处理：中频感应加热淬火、低温回火，采用加热到840℃后淬油，缓冷到480℃回火处理，硬度HRC35-45；
（6）对零件进行半精加工；
（7）渗碳：加热速度50℃/h，渗碳温度930℃，渗碳时间280min，渗碳方式采用甲醇煤油滴注式渗碳法，甲醇煤油滴注剂中煤油的含量20%内，采用红外仪进行控制；将工件移至等温槽中预冷，然后直接淬火；
（8）淬火：淬火温度865℃，保温时间8min，油淬冷却；
（9）回火：回火温度200℃，回火炉保温100min；
（10）对零件进行精加工。
以上详细描述了本发明的优选实施方式。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。