本专利涉及液体喷砂机，具体涉及一种回转式液体喷砂机。
背景技术：
机加工工件在使用前，需要对其毛刺进行清理，工件在涂镀及粘结前需要对其表面除锈及污物清理，热处理后的工件表面的一切污物（如氧化皮，油污等残留物）等都需要对其进行前处理，与其它前处理工艺相比（如酸洗、抛丸及工具处理），喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。原来用的喷砂机大多数是干式喷砂机，干式喷砂机在工作中产生的粉尘会造成环境污染，液体喷砂机能很好的避免这个问题，改善喷砂操作工作环境，提高了工作效率，有着广泛的应用前景，是喷砂机发展的方向。现有市场供应的液体喷砂机要么是单个工件的喷砂设备，要么是滚子链输送的喷砂设备，专门用于多个机加工工件的回转式液体喷砂机尚不多见；本专利是应客户需求而开发。
技术实现要素：
本专利是基于客户需求而开发的一种能实现对多个机加工工件不间断地进行自动喷砂处理的回转式液体喷砂机；应用于机加工工件的除锈及光饰处理上，具有结构新颖，技术先进，功能可靠，安装方便，操作简单，取代人工自动喷砂，作业环保无粉尘，喷砂效能高高等系列功能，满足客户的使用要求。
为实现上述功能要求，采取的技术方案是：一种回转式液体喷砂机，由机体、二级立式行星齿轮减速电机、一级立式行星齿轮减速电机、带轮传动机构、工件夹具、漏斗、水箱、回转式单排单侧双孔链条、喷枪、对射式检测开关、光电接近开关、同步带、笔式气缸、工件、磨液泵、及其与之配套的常规机械传动系统、介质动力系统、管路系统、电子智能PLC程序控制系统，组成为一种新型回转式液体喷砂机。当机加工工件放到夹具上时，设备起动运行，当工件夹具通过回转式单排单侧双孔链条传动运行到指定位置时，设备停止运行；与此同时，喷枪起动工作，磨液泵将搅拌均匀的砂液（砂料与水的混合物），送到喷枪内，压缩空气经过输气管进入喷枪，在喷枪内压缩空气对喷枪内的砂液进行加速，并经喷嘴射出，放射到被加工工件的外表，达到预期的除锈或光饰清理作用。在液体喷砂机中，磨液泵作为供料动力，压缩空气作为加速动力，通过光电接近开关完成对工件的停止位置进行准确定位；整个机器设备的运行通过PLC程序控制；与现有喷砂技术相比，结构新颖、技术先进、功能可靠、安装方便、可广泛应用于机加工工件的除锈及光饰处理；
其中所述工件夹具根据工件的外形尺寸不同专门设计及定制，经简单改进，就能对不同直径及长度的机加工件进行喷砂处理；
其中所述回转式单排单侧双孔链条运行通过一级与二级立式行星齿轮减速电机控制，所述带轮传动机构通过高压无刷直流电机控制，工件定位通过光电接近开关控制，整个机器的运行通过PLC程序控制器控制；
其中所述工件通过对射式检测开关检测并将信号转输给控制系统完成对加工工件的计数并累加；
其中所述喷枪是一种能使砂与液体均匀混合，达到最佳喷射效果的特制喷枪。
本专利与现有技术相比，具有以下技术效果：一是解决了干式喷砂机环境污染的难题，改善了工人的操作环境，二是实现连续作业，提高了工作效率，三是结构新颖、简单、功能可靠、技术先进，有广泛的应用前景。
附图说明
图1为回转式液体喷砂机主视图，
图2为回转式液体喷砂机剖视图，
图3为回转式液体喷砂机左视图，
图4为回转式液体喷砂机三维图；
图1、2、3中，1是机体 、2是二级立式行星齿轮减速电机、3是一级立式行星齿轮减速电机 、4是带轮传动机构、5是工件夹具、 6是漏斗、 7是水箱、8是回转式单排单侧双孔链条、 9是喷枪、 10是对射式检测开关、11是光电接近开关 、12是同步带、 13是笔式气缸、14是工件、15是磨液泵。
具体实施方案
结合附图说明，采取的具体实施方案是：一种回转式液体喷砂机由机体 1、二级立式行星齿轮减速电机2、一级立式行星齿轮减速电机3 、带轮传动机构4、工件夹具5、 漏斗6、水箱 7、回转式单排单侧双孔链条8、 喷枪9、对射式检测开关 10、光电接近开关 11、同步带12、笔式气缸 13、工件14、磨液泵15、及其与之配套的常规机械传动系统、介质动力系统、管路系统、电子智能PLC程序控制系统，组成为一种新型回转式液体喷砂机。当工件14由人工放到工件夹具5上时，机器启动，由二级行星减速电机2通过带轮传动机构4带动回转式单排单侧双孔链条8运行，工件夹具5与回转式单排单侧双孔链条8由螺栓相连，当回转式单排单侧双孔链条8运行时，工件夹具5与工件14一同运行，当工件14运行到与喷枪9对准的位置时，光电接近开关11工作，使工件14停止运行；这时带轮传动机构4在一级行星齿轮减速电机3带动下运动，同时笔式气缸13通气推动同步带12压紧工件14，工件14在运动同步带12摩擦力的带动下，在工件夹具5上旋转，磨液泵15启动，将砂液输送至喷枪9，同时压缩空气经过输气管进入喷枪9，形成加速动力，在喷枪9内形成高速射束，对进入喷枪9的砂液加速，并经喷嘴射出，高速喷射到被需处理的工件14，持续几秒钟以后，喷射停止，机器重新启动，运行到下一组喷枪9时停止；下一组喷枪9再一次对工件14的另一端面及表面进行喷砂作业；喷砂完成以后，对射式检测开关10对工件14进行计数，此时，工件喷砂作业完成，由人工取出工件14；如此循环，实现回转式液体喷砂机的多件连续自动喷砂处理作业；
其中所述工件夹具5根据工件14的外形尺寸不同，进行专门设计及定制，经简单改进，就能对不同直径及长度的机加工件14进行喷砂处理；
其中所述回转式单排单侧双孔链条8运行通过二级立式行星齿轮减速电机2与一级立式行星齿轮减速电机3控制，所述带轮传动机构4通过高压无刷直流电机控制，工件14定位通过光电接近开关11控制，整个机器的运行通过PLC程序控制器控制;；
其中所述工件14通过对射式检测开关10检测，并将信号转输给控制系统完成对加工工件的计数并累加；
其中所述喷枪9是一种能使砂与液体均匀混合，达到最佳喷射效果的特制喷枪。