本发明属于销钉技术领域，具体涉及一种自动打销钉加工设备。
背景技术：
销钉，即销子，通常由圆柱型的木材、金属或其他材料做的零件,尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。
目前市场上销钉生产工艺采用倒模浇铸，浇铸成本高、能耗严重，产出的销钉表面毛刺严重。
目前市场上销钉生产工艺采用倒模浇铸，产出的销钉表面毛刺严重，影响正常的使用，造成安全隐患和经济的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动打销钉加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上销钉生产工艺采用倒模浇铸，产出的销钉表面毛刺严重，影响正常的使用，造成安全隐患和经济的损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动打销钉加工设备，包括支架组件和加工组件，所述支架组件包括支撑脚、台板、固定板和外壳，所述台板固定连接于所述支撑脚，所述台板位于所述支撑脚的上表面，所述固定板固定连接于所述台板，所述固定板位于所述台板的上表面，所述外壳固定连接于所述台板，所述外壳位于所述台板的上表面，所述外壳的内部开设有加工仓，所述加工组件包括传动电机、转轴、皮带、传动轴、磨光碗、传动皮带、连接轴和磨光砂轮，所述传动电机固定连接于所述支撑脚，所述传动电机位于所述支撑脚的外侧壁，所述转轴固定连接于所述传动电机，所述转轴位于所述传动电机的外侧壁，所述传动轴通过所述皮带转动连接于所述转轴，所述传动轴位于所述固定板的一侧，所述磨光碗转动连接于所述传动轴，所述磨光碗位于所述传动轴的另一侧，所述连接轴通过所述传动皮带转动连接于所述磨光碗，所述连接轴位于所述外壳的内部，所述磨光砂轮转动连接于所述连接轴，所述磨光砂轮位于所述连接轴的外侧壁，所述传动电机与外部电源电性连接。
优选的，所述磨光砂轮的形状设置为圆柱型，所述磨光砂轮的数量为十二根，且每根所述磨光砂轮均滚动连接于所述加工仓。
优选的，所述磨光碗的形状设置为半圆型，所述磨光碗分为内部和外部，外部与所述外壳一体成型，内部传动连接于所述传动轴。
优选的，所述外壳的形状设置为矩型，所述加工仓的形状设置为圆柱型，所述加工仓外侧壁开设置凹槽，凹槽内部收容有所述磨光砂轮。
优选的，所述连接轴数量为十二根，所述传动皮带的数量为两根，其中一根所述传动皮带传动连接于每根所述连接轴，任意一根所述连接轴通过其中另一根所述传动皮带传动连接于所述磨光碗的转轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种自动打销钉加工设备，所述加工组件设置有所述磨光碗和所述磨光砂轮以及所述连接轴，所述传动轴的转动带动所述磨光碗的自我转动，所述磨光碗的自我转动将开始打磨打销钉的半圆型头部，实现对打销钉第一段的打磨，所述磨光碗的转动使得外部和内部之间的转轴也随着转动，所述磨光碗转轴的转动通过所述传动皮带带动其中一个所述连接轴的转动，这个所述连接轴的转动通过另一根所述传动皮带带动其余的十一根所述连接轴的转动，所述连接轴的转动可以带动所述磨光砂轮的自我转动，所述磨光砂轮的转动将打磨打销钉的圆柱型躯干，实现了对打销钉第二段的打磨，解决了打销钉生产工艺采用倒模浇铸，产出的打销钉表面毛刺严重，影响正常的使用的问题，减少了安全隐患提升了安全系数，增加了打销钉的实用性。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图中：1-支架组件、2-加工组件、11-支撑脚、12-台板、13-固定板、14-外壳、15-加工仓、21-传动电机、22-转轴、23-皮带、24-传动轴、25-磨光碗、26-传动皮带、27-连接轴、28-磨光砂轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动打销钉加工设备，包括支架组件1和加工组件2，支架组件1包括支撑脚11、台板12、固定板13和外壳14，台板12固定连接于支撑脚11，台板12位于支撑脚11的上表面，固定板13固定连接于台板12，固定板13位于台板12的上表面，外壳14固定连接于台板12，外壳14位于台板12的上表面，外壳14的内部开设有加工仓15，加工组件2包括传动电机21、转轴22、皮带23、传动轴24、磨光碗25、传动皮带26、连接轴27和磨光砂轮28，传动电机21固定连接于支撑脚11，传动电机21位于支撑脚11的外侧壁，转轴22固定连接于传动电机21，转轴22位于传动电机21的外侧壁，传动轴24通过皮带23转动连接于转轴22，传动轴24位于固定板13的一侧，磨光碗25转动连接于传动轴24，磨光碗25位于传动轴2413的另一侧，连接轴27通过传动皮带26转动连接于磨光碗25，连接轴27位于外壳14的内部，磨光砂轮28转动连接于连接轴27，磨光砂轮28位于连接轴27的外侧壁，传动电机21与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置磨光碗25可以打磨打销钉的半圆型头部，通过设置磨光砂轮28可以滚动打磨打销钉的圆柱型躯干，通过设置连接轴27可以带动每个磨光砂轮28转动起到打磨的目的，在使用时，传动轴24的转动带动磨光碗25的自我转动，磨光碗25的自我转动将开始打磨打销钉的半圆型头部，磨光碗25的转动使得外部和内部之间的转轴也随着转动，磨光碗25转轴的转动通过传动皮带26带动其中一个连接轴27的转动，这个连接轴27的转动通过另一根传动皮带26带动其余的十一根连接轴27的转动，连接轴27的转动可以带动磨光砂轮28的自我转动，磨光砂轮28的转动将打磨打销钉的圆柱型躯干，磨光碗25实现了对打销钉头部的打磨，磨光砂轮28实现对打销钉躯干的打磨，分段的完成了对打销钉的全身打磨，增加了打销钉的光滑度和实用性。
在本实施方式中，通过设置加工仓15可以将打销钉投放入加工组件内进行加工，通过设置磨光碗25可以打磨打销钉的半圆型头部，通过设置磨光砂轮28可以滚动打磨打销钉的圆柱型躯干，通过设置连接轴27可以带动每个磨光砂轮28转动起到打磨的目的，在使用时，首先将打销钉放置在加工仓15内，随后接通外部电源，启动传动电机21，传动电机21转动使得转轴22也跟着转动，转轴22的转动通过皮带23带动传动轴24同向转动，传动轴24的转动带动磨光碗25的转动，磨光碗25的转动打磨打销钉的头部，同时磨光碗25的转动使得外部和内部之间的磨光碗25转轴也随着转动，磨光碗25转轴的转动通过传动皮带26带动其中一个连接轴27的转动，这个连接轴27的转动通过另一根传动皮带26带动其余的十一根连接轴27的转动，连接轴27的转动可以带动磨光砂轮28的转动，磨光砂轮28的转动将打磨打销钉的圆柱型躯干，解决了打销钉生产工艺采用倒模浇铸，产出的打销钉表面毛刺严重，影响正常的使用的问题，减少了安全隐患提升了安全系数，增加了打销钉的实用性和扩大了打销钉的适用范围。
进一步的，磨光砂轮28的形状设置为圆柱型，磨光砂轮28的数量为十二根，且每根磨光砂轮28均滚动连接于加工仓15。
在本实施方式中，通过设置磨光砂轮28可以滚动打磨打销钉的圆柱型躯干，通过设置磨光砂轮28的形状为圆柱型可以自我转动打磨打销钉并带动打销钉在加工仓15内的转动，通过设置磨光砂轮28的数量为十二根可以增加打磨的速度和效率，在使用时，连接轴27的转动可以带动固定连接在外表面的磨光砂轮28的转动，磨光砂轮28的转动将打磨打销钉的圆柱型躯干，并使得打销钉在加工仓15内滚动，实现打磨的均匀，增加了打磨的效果，提高了打销钉的使用满意度。
进一步的，磨光碗25的形状设置为半圆型，磨光碗25分为内部和外部，外部与外壳14一体成型，内部传动连接于传动轴24。
在本实施方式中，通过设置磨光碗25可以打磨打销钉的半圆型头部，通过设置磨光碗25的形状为半圆型以配合打磨半圆型的打销钉的头部，通过设置内部和外部，可以用外部外壳保护内部的打磨组件不被损坏，同时也减少打磨组件暴露在外，误伤工作人员。
进一步的，外壳14的形状设置为矩型，加工仓15的形状设置为圆柱型，加工仓15外侧壁开设置凹槽，凹槽内部收容有磨光砂轮28。
在本实施方式中，通过设置外壳可以保护内部的连接轴27和磨光砂轮28，通过设置加工仓15可以将打磨下来的碎屑盛装一起，防止碎屑进入外壳和加工仓15之间的夹层，损伤夹层中的磨光砂轮28和连接轴27，通过设置凹槽可以将磨光砂轮28暴露出来实现打磨的目的。
进一步的，连接轴27数量为十二根，传动皮带26的数量为两根，其中一根传动皮带26传动连接于每根连接轴27，任意一根连接轴27通过其中另一根传动皮带26传动连接于磨光碗25的转轴。
在本实施方式中，通过设置连接轴27可以带动每个磨光砂轮28转动起到打磨的目的，通过设置数量为十二根可以对应十二个磨光砂轮28，通过设置传动皮带26可以带动连接轴27的转动，通过设置两根传动皮带26可以起到先带动其中一根连接轴27，然后这根连接轴27在带动其余的连接轴27转动，最后带动全部的磨光砂轮28的转动，为后续磨光砂轮28的打磨提供了基础。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。