本发明涉及建筑机械，具体是一种建筑墙面清洁打磨装置。
背景技术：
在建筑施工过程中，墙体在粉刷后一般都需要进行打磨找平，这个过程在如今一般都是通过人工进行，伴随着如今建筑装修的火热，很多工人为了提高工作效率都开始逐渐采用机械打磨的方式来进行这一工序，使用机械既能够保证效率，也可以具有很好的处理效果。
现有技术中，墙面打磨机械多为手持装置，使用不够便利，同时在打磨过程中，会产生大量的灰尘，这对操作人员的身体健康会造成很大的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑墙面清洁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑墙面清洁打磨装置，包括支撑底壳、安置壳体和除尘腔，所述支撑底壳内两侧对称垂直铆接设置有支撑液压伸缩杆，所述支撑液压伸缩杆的输出端上端铆接设置有安置壳体，所述支撑底壳内中部设置有蓄电池，所述支撑底壳下端两侧对称连接设置有万向轮，所述安置壳体上部转动连接设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端连接设置有把手，所述安置壳体内位于所述第一螺纹杆下方水平焊接设置有滑动杆，所述第一螺纹杆和所述滑动杆外围活动连接设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端焊接设置有支架，所述支架内两侧对称转动连接设置有第二螺纹杆，两侧的所述第二螺纹杆上部之间通过皮带连接传动，位于后侧的所述第二螺纹杆上端连接设置有第一电机，所述第二螺纹杆外围之间连接设置有升降安置板，所述升降安置板和所述第二螺纹杆通过螺纹连活动配合，所述升降安置板右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接设置有磨轮，所述支架内底部铆接设置有吸尘罩，所述吸尘罩的开口向左且开口端面呈倾斜状，所述安置壳体上端右侧铆接设置有除尘腔，所述除尘腔内垂直连接设置有除尘海绵板，所述除尘腔左端连接设置有进气管道，所述除尘腔右端连接设置有出气管道，所述进气管道和所述吸尘罩右端之间连接设置有连接软管，所述出气管道右端连接设置有气泵。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆右端贯穿所述安置壳体右端。
作为本发明进一步的方案：所述滑动支撑板和所述第一螺纹杆通过螺纹配合活动连接，所述滑动支撑板和所述滑动杆滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述支架为框状结构。
作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳铆接固定在所述支架上端，所述第一电机的输出端活动贯穿所述支架上端和所述第二螺纹杆连接传动，所述第一电机的控制线路和所述蓄电池的输出端电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳和所述升降安置板铆接固定，所述第二电机的输出端活动贯穿所述升降安置板，所述第二电机的控制线路和所述蓄电池的输出端电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述除尘海绵板通过垂直焊接在所述除尘腔内的金属网垂直固定在所述除尘腔内。
作为本发明进一步的方案：所述气泵铆接固定在所述安置壳体上端，所述气泵的进气端和所述出气管道相连通，所述气泵的控制线路和所述蓄电池的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过万向轮将支撑底壳推动到墙面前，根据需要打磨的位置可以启动支撑液压伸缩杆带动安置壳体升降，从而控制打磨高度，配合启动第一电机，第二螺纹杆转动时带动升降安置板在支架中升降，可以进一步的进行垂直范围的打磨；通过第一螺纹杆末端的把手摇动第一螺纹杆并带动滑动支撑板在第一螺纹杆和滑动杆的外围活动，从而控制支架逐渐向墙面靠近，待磨轮和墙面贴合时启动第二电机即可对墙面进行打磨，这样可以活动控制打磨深度；打磨过程中启动气泵，这样打磨时的粉末均可以通过吸尘罩吸入通过连接软管后进入除尘腔中，通过除尘海绵板的过滤后可以排出，这样的设计可以保证加工范围内的清洁，可以有效减少粉尘对操作人员的健康威胁。
附图说明
图1为一种建筑墙面清洁打磨装置的结构示意图。
图2为一种建筑墙面清洁打磨装置中支架的结构示意图。
图3为一种建筑墙面清洁打磨装置中除尘腔的结构示意图。
图中：1-支撑底壳，2-支撑液压伸缩杆，3-蓄电池，4-万向轮，5-安置壳体，6-第一螺纹杆，7-滑动杆，8-滑动支撑板，9-支架，10-第二螺纹杆，11-第一电机，12-升降安置板，13-第二电机，14-磨轮，15-吸尘罩，16-除尘腔，17-除尘海绵板，18-进气管道，19-出气管道，20-连接软管，21-气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑墙面清洁打磨装置，包括支撑底壳1、安置壳体5和除尘腔16，所述支撑底壳1内两侧对称垂直铆接设置有支撑液压伸缩杆2，所述支撑液压伸缩杆2的外壳和所述支撑底壳1铆接固定，所述支撑液压伸缩杆2的输出端上端铆接设置有安置壳体5，所述安置壳体5下端边缘和所述支撑底壳1上端活动贴合，所述支撑底壳1内中部设置有蓄电池3，所述蓄电池3的外壳铆接固定在所述支撑底壳1底部，所述支撑底壳1下端两侧对称连接设置有万向轮4，所述安置壳体5上部转动连接设置有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6右端贯穿所述安置壳体5右端，所述第一螺纹杆6右端连接设置有把手，所述安置壳体5内位于所述第一螺纹杆6下方水平焊接设置有滑动杆7，所述第一螺纹杆6和所述滑动杆7外围活动连接设置有滑动支撑板8，所述滑动支撑板8和所述第一螺纹杆6通过螺纹配合活动连接，所述滑动支撑板8和所述滑动杆7滑动配合，所述滑动支撑板8上端焊接设置有支架9，所述支架9为框状结构，所述支架9内两侧对称转动连接设置有第二螺纹杆10，两侧的所述第二螺纹杆10上部之间通过皮带连接传动，位于后侧的所述第二螺纹杆10上端连接设置有第一电机11，所述第一电机11的外壳铆接固定在所述支架9上端，所述第一电机11的输出端活动贯穿所述支架9上端和所述第二螺纹杆10连接传动，所述第一电机11的控制线路和所述蓄电池3的输出端电性连接，所述第二螺纹杆10外围之间连接设置有升降安置板12，所述升降安置板12和所述第二螺纹杆10通过螺纹连活动配合，所述升降安置板12右侧连接设置有第二电机13，所述第二电机13的外壳和所述升降安置板12铆接固定，所述第二电机13的输出端活动贯穿所述升降安置板12，所述第二电机13的控制线路和所述蓄电池3的输出端电性连接，所述第二电机13的输出端连接设置有磨轮14，所述支架9内底部铆接设置有吸尘罩15，所述吸尘罩15的开口向左且开口端面呈倾斜状，所述安置壳体5上端右侧铆接设置有除尘腔16，所述除尘腔16内垂直连接设置有除尘海绵板17，所述除尘海绵板17通过垂直焊接在所述除尘腔16内的金属网垂直固定在所述除尘腔16内，所述除尘腔16左端连接设置有进气管道18，所述除尘腔16右端连接设置有出气管道19，所述进气管道18和所述吸尘罩15右端之间连接设置有连接软管20，所述出气管道19右端连接设置有气泵21，所述气泵21铆接固定在所述安置壳体5上端，所述气泵21的进气端和所述出气管道19相连通，所述气泵21的控制线路和所述蓄电池3的输出端电性连接。
本发明的工作原理是：通过万向轮4将支撑底壳1推动到墙面前，根据需要打磨的位置可以启动支撑液压伸缩杆2带动安置壳体5升降，从而控制打磨高度，配合启动第一电机11，第二螺纹杆10转动时带动升降安置板12在支架9中升降，可以进一步的进行垂直范围的打磨；通过第一螺纹杆6末端的把手摇动第一螺纹杆6并带动滑动支撑板8在第一螺纹杆6和滑动杆7的外围活动，从而控制支架9逐渐向墙面靠近，待磨轮14和墙面贴合时启动第二电机13即可对墙面进行打磨，这样可以活动控制打磨深度；打磨过程中启动气泵21，这样打磨时的粉末均可以通过吸尘罩15吸入通过连接软管20后进入除尘腔16中，通过除尘海绵板17的过滤后可以排出，这样的设计可以保证加工范围内的清洁，可以有效减少粉尘对操作人员的健康威胁。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。