本发明属于打磨设备技术领域，具体公开了一种零件打磨装置。
背景技术：
现代制造业中，通过对设备上的零件进行批量加工，增加了设备的维修效率，同时，为设备的正常运行提供了保障，当设备出现故障时，通过快速更换零件配件，能很快恢复设备的运行状态，提高了生产制造效率。
零件通常通过铸造、冲压等方式制成，通过铸造、冲压等方式加工出来的零件通常带有毛刺，零件成型前需要对其进行打磨，现有的打磨设备对零件打磨不均匀，使得打磨效果不理想，从而影响了下道工序的使用。
针对上述问题，中国专利cn107498409a公开了一种汽车配件加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有压板，所述工作台顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮。该发明通过打磨轮、第一电机、横板、第二电机、第一气缸、弹簧、固定板、凸轮、支撑杆和滑轮的配合使用，解决了现有的汽车配件打磨装置，大多数打磨效果差，打磨不够均匀的问题，该汽车配件加工用打磨装置，具备打磨效果好，打磨均匀的优点，提高了工人的工作效率，使下一道工序能够正常进行。
在采用上述发明的方案时，会出现以下问题：(1)该装置对零件打磨时，沿滑槽走向进行打磨，在凸轮带动下只能进行横向移动打磨，使得打磨范围较小；(2)对零件局部打磨完成后，需要松开对零件的夹持，改变对零件的夹持位置再对零件进行打磨，反复夹持零件使得加工效率降低；(3)该装置采用多个气缸和电机进行工作，增加了能耗，提高了加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零件打磨装置，以解决对零件打磨时需要反复夹持且打磨面积小的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件打磨装置，包括底座和气泵，所述底座上设有立柱，所述立柱内设有第一空腔结构和第二空腔结构，所述第一空腔结构上端设有第一开口，所述第二空腔结构下端设有第二开口，所述第二空腔结构下方设有滑槽，所述第一空腔结构内设有与其滑动且密封连接的支撑柱，所述支撑柱上端设有横板，所述横板下表面设有螺旋导轨，所述螺旋导轨内设有带滚轮的滑动架，所述滑动架上设有电机，所述电机带动滚轮转动在螺旋导轨上移动，所述电机输出轴的端部设有打磨盘；所述第二空腔结构内设有与其滑动且密封连接的活塞，所述活塞的下端面连接有活塞杆，所述活塞杆与支撑柱之间连接有横杆，所述横杆与活塞杆位于滑槽内；所述底座与打磨盘相对的位置上设有多个吸附孔，多个吸附孔内均设有吸盘，所述吸盘上设有吸气口；所述吸气口与第二空腔结构的上端连通有第三空腔结构，所述气泵与第一空腔结构通过抽气管连接。
本基础方案的工作原理在于：在对零件打磨前，先将零件放置到吸盘上；启动气泵，控制气泵吸气，气泵通过抽气管对第一空腔结构吸气后，第一空腔结构内呈负压状态，支撑柱在第一空腔结构内向下移动；支撑柱向下移动带动横杆和活塞杆在滑槽内向下移动，活塞杆向下移动带动活塞向下移动；活塞向下移动使得第二空腔结构与第三空腔结构内呈负压状态，空气从吸盘的吸气口处进入第三空腔结构和第二空腔结构，吸盘的吸气口处呈负压状态，吸盘对零件进行吸附固定；启动电机，电机转动带动打磨盘转动，打磨盘接触零件后对其进行打磨；电机转动时带动滚轮带动滑动架在螺旋导轨内进行移动，电机随滑动架沿螺旋导轨进行移动，打磨盘能对零件进行全方位打磨。对零件打磨完成后，控制气泵吹气，支撑柱向上移动带动横杆、活塞杆和活塞向上移动，活塞推动第二空腔结构内的空气，空气从吸盘的吸气口处排出，吸盘将零件放松，将打磨完成的零件移走准备下次打磨。
本基础方案的有益效果在于：
(1)使用本装置对零件进行打磨，可以对零件的前后左右进行全方位进行打磨，打磨范围广，打磨效率高；
(2)本装置采取对零件下端面进行吸附固定，解决了现有技术中不能对夹持部位进行打磨的问题，省去了对零件夹持的步骤，节省了操作时间，提高了打磨效率；
(3)本装置中采用的动力设备较少，能耗大大降低，节省零件的加工成本，同时减小了设备的占用体积；
(4)本装置的打磨盘在向零件移动的同时，能对零件实现自动吸附固定，对零件的固定效果好；在支撑柱上升的同时，能对零件实现自动放松，对零件夹持和放松不用人为操作，节省了劳动力和劳动成本。
与现有技术相比，本装置打磨面积大，在对零件打磨过程中实现对零件的自动吸附固定，提高了打磨效率。
进一步，所述底座与打磨盘相对的位置上设有凹槽，所述凹槽侧壁上设有多个水平的滑孔，所述滑孔内设有与其滑动连接的滑块，所述滑块与滑孔内壁之间连有第一弹簧，通过滑块能从零件的侧面对零件进行自动夹持固定。
进一步，所述凹槽侧壁上设有多个抽气孔，所述抽气孔通过软管与气泵连接，通过抽气孔能将打磨时产生的废屑从抽气孔内抽走，减少的对操作的健康危害。
进一步，所述吸盘为软质材料的吸盘，软质的吸盘与零件的贴合面积大，对零件的吸附固定效果好。
进一步，所述支撑柱与第一空腔结构底部连接有第二弹簧，通过第二弹簧能对支撑柱起到缓冲作用，防止支撑住的下移速度过快而冲击到第一空腔结构的底部，避免了损坏装置。
附图说明
图1是本发明零件打磨装置实施例一的结构示意图；
图2是图1中横板与螺旋导轨的局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、支撑柱3、第一空腔结构4、第二空腔结构5、第三空腔结构6、横板7、螺旋导轨8、电机9、打磨盘10、活塞11、活塞杆12、横杆13、第一弹簧14、第二弹簧15、吸盘16、凹槽17、滑块18、滑槽19。
如图1所示，零件打磨装置，包括底座1和气泵，气泵具有抽气和充气功能，底座1的右端安装有立柱2，立柱2内开设有柱状的第一空腔结构4和第二空腔结构5，第一空腔结构4的上端开设有第一开口，第二空腔结构5的下端开设有第二开口，第二空腔结构5的下方开设有滑槽19；第一空腔结构4内安装有与其滑动且密封连接的支撑柱3，支撑柱3与第一空腔结构4底部之间连接有第二弹簧15，支撑柱3的上端通过螺栓连接有横板7；如图2所示，横板7的左部下端面开设有螺旋导轨8，螺旋导轨8内安装有带滚轮的滑动架，滚轮的转轴上安装有第一齿轮，滑动架通过滚轮在螺旋导轨8内移动，滑动架的下端安装有电机9，电机9转轴的上端安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；电机9输出轴的下端通过螺栓安装有打磨盘10；第二空腔结构5内安装有滑动且密封连接的活塞11，活塞11的下端面焊接有活塞杆12，活塞杆12与支撑柱3之间焊接有横杆13，横杆13与活塞杆12；底座1位于打磨盘10下方的位置上开设有凹槽17，凹槽17的底面开设有多个抽气孔，抽气孔的个数优选为6个，6个抽气孔内均安装有带吸气口的吸盘16，吸盘16为软质材料的吸盘16，吸盘16与第二空腔结构5的上端连通有第三空腔结构6；凹槽17的左右内侧面开设有多个滑孔和抽气孔，滑孔的个数优选为连个，两个滑孔内均安装有与其滑动连接的滑块18，滑块18与滑孔底部之间连接有第一弹簧14；第一空腔结构4的下端通过抽气管与气泵连接，抽气孔与气泵之间通过软管连接。
具体实施时，先将零件放置到凹槽17内，零件将滑块18向左右两侧推动，通过滑块18将零件从左右两侧夹紧；启动电机9，控制气泵抽气，支撑柱3在第一空腔结构4内向下移动，支撑柱3向下移动将第二弹簧15压缩，同时，支撑柱3向下移动时带动横杆13、活塞杆12和活塞11向下移动，活塞11向下移动使得第二空腔结构5和第三空腔结构6内呈负压状态；吸盘16的吸气口处呈负压状态，吸盘16对零件进行吸附固定；打磨盘10接触零件后对零件进行打磨；电机9转动时带动滑动架在螺旋导轨8内进行移动，电机9沿螺旋导轨8移动能对零件的前后左右进行打磨，打磨面积大；按螺旋轨迹对零件进行移动打磨，使得打磨效果比较均匀；通过吸盘16对零件进行固定，减小了夹持过程中对零件的磨损；打磨完成后，控制气泵向第一空腔结构4内充气，支撑柱3向上移动带动横杆13、活塞杆12和活塞11向上移动，活塞11推动第二空腔结构5内的空气从吸盘16的吸气口排出，吸盘16不再对零件进行吸附，将零件移走准备进行下次打磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。