本发明涉及合金复合材料制备技术领域，尤其是一种锌基合金材料的制备方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，模具的应用范围越来越广，对于制造多品种、小批量或频繁更改形状的产品模具，要求具有制造周期短，制作难度小且成本低的特点。钢模模具制造成本高，周期长，锌基合金以其成本相对较低而广泛应用于制造此类模具。
锌合金是以锌为基体加入其它元素组成的合金，锌基合金主要用于压铸，锌基合金的压铸品有：汽车制动活塞、座位安全带卷取零件、汽车散热器护栅嵌条、化油品等汽车用机构部件，或齿轮等产业用机械部件等。
直接采用金属锌不能满足模具在塑性、硬度、强度等性能方面的要求，通常需要在锌中加入其它金属以改善其物理机械性能。在锌基合金的制备中，常规的物理共混后直接熔化法使合金难以分散均匀，导致锌基合金的一致性较差，机械性能也较差。并且高温熔融对能量和设备要求均较高，导致生产成本大大提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锌基合金材料的制备方法，能够降低生产成本，使锌基合金分散均匀，提高其一致性，并提高锌基合金的强度和耐磨度以及机械性能，同时，该方法操作简单，容易实现，安全性高。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种锌基合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉50-70份，钨粉10-20份，镍粉15-30份，铜粉15-25份，氮化硼5-15份，氧化钇20-30份的比例混合，然后在真空下进行熔炼，将熔融液进行雾化形成粉状物；
(2)将步骤(1)所得粉状物装入氧化炉中进行内氧化处理，得到内氧化的合金粉末；
(3)将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的一种锌基合金材料的制备方法的制备方法，其中，所述锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇的重量份数为：锌粉65份，钨粉12份，镍粉20份，铜粉20份，氮化硼13份，氧化钇26份。
前述的一种锌基合金材料的制备方法的制备方法，其中，步骤(1)所述雾化的冷却速率为105-106K/S。
前述的一种锌基合金材料的制备方法的制备方法，其中，所述内氧化的温度为600-700℃，内氧化时的压强为0.5-1MPa，内氧化的时间为60min。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本发明一种锌基合金材料的制备方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明的方法大大缩短了材料在高温下的加热时间，减少了材料的损失，通过内氧化，使锌基合金均匀分散，提高了合金的一致性，同时，本发明通过优选原料及配比，所采用的原材料能显著提高合金材料的硬度、强度、耐磨度等机械性能，从而扩大了锌基合金材料的应用范围，使产品性能进一步提高。
综上所述，本发明一种锌基合金材料的制备方法在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
无
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种锌基合金材料的制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明的制备方法如下：
将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉50-70份，钨粉10-20份，镍粉15-30份，铜粉15-25份，氮化硼5-15份，氧化钇20-30份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105-106K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在600-700℃，压强为0.5-1MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
优选地，所述锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇的重量份数为：锌粉65份，钨粉12份，镍粉20份，铜粉20份，氮化硼13份，氧化钇26份。
实施例1
将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉70份，钨粉20份，镍粉25份，铜粉15份，氮化硼5份，氧化钇24份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在660℃，压强为1MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
实施例2
将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉50份，钨粉18份，镍粉15份，铜粉25份，氮化硼15份，氧化钇30份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为106K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在600℃，压强为0.8MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
实施例3
将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉65份，钨粉12份，镍粉20份，铜粉20份，氮化硼13份，氧化钇26份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为106K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在660℃，压强为0.5MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
实施例4
将锌粉、钨粉、镍粉、铜粉、氮化硼、氧化钇按照重量份数为：锌粉50份，钨粉10份，镍粉30份，铜粉25份，氮化硼10份，氧化钇20份的比例混合，然后在6×10-3的真空度下进行熔炼，熔炼后将熔融液进行雾化形成粉状物，雾化的冷却速率为105K/S；将所得粉状物装入氧化炉中在700℃，压强为1MPa下进行内氧化处理60min，得到内氧化的合金粉末；将所得内氧化的合金粉末进行熔融精炼，浇注成型，制成锌基合金材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。