一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的制作方法

本发明涉及竹签生产技术领域，尤其涉及一种竹签生产用切削刀具磨刀平台。

背景技术：

我国是个原木材资源极为匮乏的国家，为了限制像一次性木签这样对资源造成极大消耗的产品盲目发展和扩张出口，国家已经出台了一系列政策，禁止用国内原木材资源生产的一次性木签出口，但是对竹签的生产和出口，国家是赞许和鼓励的。竹子的生长周期非常短，两三年可成材，成长后的竹子达十多米，给生产加工过程带来很大的不便，一般要将十多米的竹子先切割成1.5米或2米左右的竹段再进入下一工序加工。

在制作竹签的过程中，需要对竹签进行切削切割，进行切削切割的刀具在长久的使用中较容易磨损，需要对刀具进行打磨，现有的磨刀工具的方向力量不便调整，影响刀具的打磨，而且磨刀平台一般都是固定放置，在需要移动的时候往往是通过人力搬运，较为的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中磨刀工具的方向力量不便调整，影响刀具的打磨的问题，而提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹签生产用切削刀具磨刀平台，包括工作平台，所述工作平台的底部四角处均垂直固定设有支腿，所述工作平台的上表面设有两条平行的滑槽，两条所述滑槽分别通过四根滑杆滑动连接有固定板和移动框，所述固定板和移动框相对一侧的侧壁之间通过连接杆固定连接，所述移动框相对一侧的侧壁之间对称设有多个齿口，所述工作平台的内部开设有与移动框对应的空腔，且空腔内固定设有旋转电机，所述旋转电机顶部的输出轴垂直固定连接有齿轮，所述齿轮为具有一半齿块的齿轮，所述齿轮与齿口齿接，所述工作平台的上表面固定设有与固定板对应的l型支撑板，所述l型支撑板水平板处的下表面垂直固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机一侧的输出端固定连接有打磨砂轮。

优选的，所述支腿的底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的顶部内壁固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有万向轮。

优选的，所述l型支撑板通过多根加强杆与第一电动推杆固定连接。

优选的，所述固定板的表面开设有多个定位螺孔。

优选的，所述工作平台的上表面固定设有控制器，所述控制器为80c51单片机，所述控制器的输出端分别通过导线与旋转电机、打磨电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

优选的，所述旋转电机、打磨电机、第一电动推杆、第二电动推杆和控制器分别通过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种竹签生产用切削刀具磨刀平台，具备以下有益效果：

1、该竹签生产用切削刀具磨刀平台，通过设有的固定板，将刀具通过定位螺孔固定在固定板上，并将刀头一侧朝向打磨砂轮的一端，通过控制器控制第一电动推杆将打磨电机上升或下降到合适的高度，启动旋转电机，旋转电机带动齿轮在移动框内与齿口齿接移动，能够实现移动框的左右来回运动，移动框通过连接杆带动固定板实现左右来回运动，能够便于刀具的打磨，提高了打磨效率。

2、该竹签生产用切削刀具磨刀平台，通过支腿底部开设有的圆柱槽，在需要对磨刀平台移动的时候，控制第二电动推杆将万向轮顶出支腿底部，能够便于磨刀平台的移动，在不需要移动的时候，使万向轮缩回支腿内，能够保证万向轮不影响磨刀平台的稳固放置。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明的结构设计简单合理，操作方便，能够便于刀具的打磨，提高了打磨效率，能够便于磨刀平台的移动，节省劳动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的旋转电机的结构示意图；

图3为本发明提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的移动框的结构示意图；

图4为本发明提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的加强杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种竹签生产用切削刀具磨刀平台的万向轮的结构示意图。

图中：1工作平台、2支腿、3滑槽、4滑杆、5固定板、6移动框、7连接杆、8齿口、9旋转电机、10齿轮、11l型支撑板、12第一电动推杆、13打磨电机、14打磨砂轮、15圆柱槽、16第二电动推杆、17万向轮、18加强杆、19定位螺孔、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种竹签生产用切削刀具磨刀平台，包括工作平台1，工作平台1的底部四角处均垂直固定设有支腿2，工作平台1的上表面设有两条平行的滑槽3，两条滑槽3分别通过四根滑杆4滑动连接有固定板5和移动框6，固定板5和移动框6相对一侧的侧壁之间通过连接杆7固定连接，移动框6相对一侧的侧壁之间对称设有多个齿口8，工作平台1的内部开设有与移动框6对应的空腔，且空腔内固定设有旋转电机9，旋转电机9顶部的输出轴垂直固定连接有齿轮10，齿轮10为具有一半齿块的齿轮，齿轮10与齿口8齿接，工作平台1的上表面固定设有与固定板5对应的l型支撑板11，l型支撑板11水平板处的下表面垂直固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的底端固定连接有打磨电机13，打磨电机13一侧的输出端固定连接有打磨砂轮14。

支腿2的底部开设有圆柱槽15，圆柱槽15的顶部内壁固定设有第二电动推杆16，第二电动推杆16的底端固定连接有万向轮17。

l型支撑板11通过多根加强杆18与第一电动推杆12固定连接。

固定板5的表面开设有多个定位螺孔19。

工作平台1的上表面固定设有控制器20，控制器20为80c51单片机，控制器20的输出端分别通过导线与旋转电机9、打磨电机13、第一电动推杆12和第二电动推杆16电性连接。

旋转电机9、打磨电机13、第一电动推杆12、第二电动推杆16和控制器20分别通过导线与外部电源电性连接。

本发明中，使用时，将刀具通过定位螺孔19固定在固定板5上，并将刀头一侧朝向打磨砂轮14的一端，通过控制器20控制第一电动推杆12将打磨电机13上升或下降到合适的高度，启动旋转电机9，旋转电机9带动齿轮10在移动框6内与齿口8齿接移动，能够实现移动框6的左右来回运动，移动框6通过连接杆7带动固定板5实现左右来回运动，能够便于刀具的打磨，提高了打磨效率，在需要对磨刀平台移动的时候，控制第二电动推杆16将万向轮17顶出支腿底部，能够便于磨刀平台的移动，在不需要移动的时候，使万向轮17缩回支腿2内，能够保证万向轮17不影响磨刀平台的稳固放置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。