一种摩托车零件加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种摩托车零件加工用打磨装置。

背景技术：

零件在机械加工过程中经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的加工表面，这些问题需要先进行打磨加工，以去除表面的毛刺、毛边，提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。现有技术中，打磨装置通常需要人工控制，打磨的质量都是根据操作人员的经验所决定，工作效率低下；在打磨中，打磨装置的夹紧装置往往不能适应不同尺寸的零件，在使用上有很大的局限性，并且打磨时易出现移动或变形，导致零件尺寸的偏差，影响最终打磨零件的效果。为此我们提出了一种摩托车零件加工用打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车零件加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种摩托车零件加工用打磨装置，包括机体，所述机体的一侧通过铰链连接有机门，所述机体的下方设有底板，所述机体与底板之间设有减震机构，所述机体内设有移动板，所述移动板的下方设有移动机构，所述移动板的上方设有夹持机构，所述机体的内壁上对称设有滑轨，所述移动板的上方机体内设有盒体，所述盒体内设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿盒体的底部并延伸出去设有打磨头，所述盒体的两侧分别通过滑块与滑轨连接，所述盒体的上方对称设有齿条，所述机体的上方设有与齿条对应的开口，所述齿条的上端贯穿开口并延伸出去，所述机体的一侧通过框体设有第二电机，所述机体内设有转轴，所述转轴的一端与机体的内壁活动连接，所述转轴的另一端与贯穿机体的一侧与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴上设有两个齿轮，并且齿轮分别与齿条啮合。

优选的，所述减震机构包括等距设置在机体底部和底板上方的多个圆柱，并且圆柱相互对应，所述圆柱之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别套设在圆柱上并与圆柱固定连接。

优选的，所述移动机构包括对称设置在机体内的滑杆，所述滑杆的两端均与机体的内壁固定连接，并且滑杆贯穿移动板，所述机体的一侧通过框体设有第三电机，所述机体内滑杆之间设有丝杠，所述丝杠的一端与机体的内壁活动连接，所述丝杠的另一端依次贯穿移动板和机体的一侧与第三电机的输出轴固定连接，并且丝杠与移动板螺纹连接。

优选的，所述夹持机构包括设置在移动板上的两块安装板，所述安装板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴贯穿安装板的一侧并设有夹板，所述夹板位于安装板之间。

优选的，所述机体的一侧设有收集箱，所述收集箱的一侧设有箱门，所述箱门上设有滤网，所述收集箱的上方设有吸尘器，所述机体的另一侧设有吸尘口，所述吸尘器的出风口与收集箱连通，所述吸尘器的进风口通过管道与吸尘口连通。

优选的，所述机门上镶嵌有透明玻璃。

优选的，所述底板的下方等距设有多个支脚。

优选的，所述齿条的上端和滑轨的两端均设有限位板。

本发明提出的一种摩托车零件加工用打磨装置，有益效果在于：本发明中，通过第二电机从而使得转轴进行转动，通过转轴从而使得齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，从而使齿轮带动齿条进行上下移动，通过齿条从而使得盒体上下移动，通过设置滑轨，从而使得盒体在滑轨上上下滑动，通过盒体从而设置第一电机，通过第一电机从而设置打磨头，当盒体下降时，使得打磨头与零件接触，从而对零件进行接触，此装置提高了成品率，提高了工作效率，降低了加工成本，同时在打磨工作的同时可以将残渣快速吸收，防止灰尘污染环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种摩托车零件加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种摩托车零件加工用打磨装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种摩托车零件加工用打磨装置的开口与齿条的结构示意图。

图中：机体1、吸尘器2、收集箱3、滤网4、箱门5、弹簧6、圆柱7、支脚8、底板9、丝杠10、移动板11、伸缩杆12、夹板13、安装板14、限位板15、齿条16、开口17、转轴18、第一电机19、打磨头20、吸尘口21、齿轮22、第二电机23、盒体24、滑轨25、透明玻璃26、第三电机27、滑杆28、机门29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种摩托车零件加工用打磨装置，包括机体1，机体1的一侧通过铰链连接有机门29，机体1的下方设有底板9，机体1与底板9之间设有减震机构，减震机构包括等距设置在机体1底部和底板9上方的多个圆柱7，并且圆柱7相互对应，圆柱7之间设有弹簧6，弹簧6的两端分别套设在圆柱7上并与圆柱7固定连接，机门29上镶嵌有透明玻璃26，底板9的下方等距设有多个支脚8，通过机体1设置机门29，通过打开机门29，从而将零件放入机体1内进行加工，通过底板9从而设置圆柱7，通过圆柱7之间设有弹簧6，从而使得此装置在工作时，达到减小振动的目的，防止长时间振动使得此装置上的部件受损，通过弹簧6与圆柱7固定连接，从而防止底板9掉落，通过支脚8从而将底板9撑起，通过透明玻璃26从热便于工作人员观察机体1内的零件加工情况。

机体1内设有移动板11，移动板11的下方设有移动机构，移动机构包括对称设置在机体1内的滑杆28，滑杆28的两端均与机体1的内壁固定连接，并且滑杆28贯穿移动板11，机体1的一侧通过框体设有第三电机27，机体1内滑杆28之间设有丝杠10，丝杠10的一端与机体1的内壁活动连接，丝杠10的另一端依次贯穿移动板11和机体1的一侧与第三电机27的输出轴固定连接，并且丝杠10与移动板11螺纹连接，通过机体1从而设置滑杆28，通过滑杆28从而设置移动板11，使得移动板11在滑杆28上滑动，通过第三电机27与丝杠10固定连接，从而使得第三电机27转动时，使得丝杠10进行转动，通过丝杠10与移动板11螺纹连接，使得丝杠10带动移动板11进行移动。

移动板11的上方设有夹持机构，夹持机构包括设置在移动板11上的两块安装板14，安装板14的一侧设有伸缩杆12，伸缩杆12的输出轴贯穿安装板14的一侧并设有夹板13，夹板13位于安装板14之间，通过移动板11从而设置安装板14，通过安装板14从而设置伸缩杆12，并且伸缩杆12为电动伸缩杆，通过伸缩杆12与夹板13固定连接，从而使得伸缩杆12的输出轴带动夹板13进行移动，通过夹板13从而将零件夹在安装板14和夹板13之间。

机体1的内壁上对称设有滑轨25，移动板11的上方机体1内设有盒体24，盒体24内设有第一电机19，第一电机19的输出轴贯穿盒体24的底部并延伸出去设有打磨头20，盒体24的两侧分别通过滑块与滑轨25连接，齿条16的上端和滑轨25的两端均设有限位板15，齿条16的上端和滑轨25的两端均设有限位板15，通过设置滑轨25，从而使得盒体24在滑轨25上上下滑动，通过盒体24从而设置第一电机19，通过第一电机19从而设置打磨头20，当盒体24下降时，使得打磨头20与零件接触，从而对零件进行接触。

盒体24的上方对称设有齿条16，机体1的上方设有与齿条16对应的开口17，齿条16的上端贯穿开口17并延伸出去，机体1的一侧通过框体设有第二电机23，机体1内设有转轴18，转轴18的一端与机体1的内壁活动连接，转轴18的另一端与贯穿机体1的一侧与第二电机23的输出轴固定连接，转轴18上设有两个齿轮22，并且齿轮22分别与齿条16啮合，通过盒体24从而设置齿条16，通过第二电机23从而使得转轴18进行转动，通过转轴18从而使得齿轮22转动，通过齿轮22与齿条16啮合，从而使齿轮22带动齿条16进行上下移动，通过齿条16从而使得盒体24上下移动，第二电机23为伺服电机。

机体1的一侧设有收集箱3，收集箱3的一侧设有箱门5，箱门5上设有滤网4，收集箱3的上方设有吸尘器2，机体1的另一侧设有吸尘口21，吸尘器2的出风口与收集箱3连通，吸尘器2的进风口通过管道与吸尘口21连通，通过机体1从而设置收集箱3，通过收集箱3从而设置吸尘器2，通过吸尘器2从而将机体1内的灰尘吸入到收集箱3内，通过打开箱门5，从而便于工作人员对收集箱3内的灰尘进行清理，通过滤网4从而达到透气的目的，吸尘器2和第一电机19通过导线与第一开关连接，第二电机23通过导线与第二开关连接，第三电机27通过导线与第三开关连接，第一开关、第二开关和第三开关通过导线与电源连接。

本发明中，通过第二电机23从而使得转轴18进行转动，通过转轴18从而使得齿轮22转动，通过齿轮22与齿条16啮合，从而使齿轮22带动齿条16进行上下移动，通过齿条16从而使得盒体24上下移动，通过设置滑轨25，从而使得盒体24在滑轨25上上下滑动，通过盒体24从而设置第一电机19，通过第一电机19从而设置打磨头20，当盒体24下降时，使得打磨头20与零件接触，从而对零件进行接触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。