一种水泡车刀磨刀机的制作方法

本实用新型涉及磨刀机技术领域，具体的说，是涉及一种水泡车刀磨刀机。

背景技术：

水平尺是一种水平测量工具，水平尺尺体的直线度和水泡质量，决定了水平尺的精确性和稳定性。随着行业发展与生产工艺的进化，水泡加工也逐渐进入自动化时代。自动化设备产量大，效率高，随之而来的车刀磨耗也加大，目前磨刀主要采用人工磨削，这样不仅人力浪费，而且磨削效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水泡车刀磨刀机，可以对水泡车刀进行多次修磨，重复使用，大幅提高了车刀的使用寿命,降低了成本，该水泡车刀磨刀机自动磨削，提高了磨削效率,批量磨削时，磨完的车刀精度一致。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种水泡车刀磨刀机，包括基座、磨刀工作台、车刀固定部、磨刀部、角度基准部和驱动部；所述磨刀工作台与所述角度基准部呈相对位置设置在所述基座上，所述磨刀工作台上设有条状凹槽，所述车刀固定部可调节固定在所述磨刀工作台上，所述磨刀部滑动设置在所述角度基准部侧面，所述磨刀部与所述车刀固定部相对，所述驱动部与所述磨刀部传动连接。

进一步的，所述角度基准部包括角度基准块和直线导轨，所述角度基准块相对所述磨刀工作台的一侧为一倾斜面，所述倾斜面上设置有所述直线导轨，所述直线导轨沿所述倾斜面纵向设置。

进一步的，所述磨刀部包括滑块、固定块和油石，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述滑块表面设置有倒“T”型条状凹槽，所述固定块通过螺栓可调节固定在所述滑块表面，所述螺栓螺栓头倒置嵌入所述滑块倒“T”型条状凹槽内，所述固定块表面设置有条状凹槽，所述油石通过螺栓可调节固定在所述固定块条状凹槽内。

进一步的，所述滑块表面倒“T”型条状凹槽方向与所述直线导轨方向一致，所述固定块表面条状凹槽与所述滑块表面倒“T”型条状凹槽呈“十”字交叉形。

进一步的，所述油石为长条状，所述油石半嵌入固定在所述固定块条状凹槽内。

进一步的，所述磨刀工作台为十字工作台，所述十字工作台表面设置有条状凹槽，所述十字工作台设置有横向旋转手柄和纵向旋转手柄，所述横向旋转手柄和所述纵向旋转手柄上设有相应刻度。

进一步的，所述十字工作台表面设置有至少两条条状凹槽，所述十字工作台表面条状凹槽为倒“T”型条状凹槽。

进一步的，所述车刀固定部包括刀杆、压板、校准块、紧固螺栓、平衡螺栓，所述校准块通过螺栓固定在所述十字工作台上，所述压板一端压盖在所述刀杆上，所述刀杆前端固定有待磨车刀，所述压板另一端安装有所述平衡螺栓，所述平衡螺栓头部抵接在所述十字工作台上，所述压板中间部位通过所述紧固螺栓固定，所述的紧固螺栓头部嵌入倒“T”形条状凹槽内，所述刀杆侧边与所述校准块校准边抵接。

进一步的，所述校准块一侧为倾斜校准边，另一侧为垂直校准边，所述刀杆侧边与所述校准块倾斜校准边或垂直校准边抵接。

进一步的，所述驱动部包括可调电源控制器、电机、偏心轮、连接板，所述可调电源控制器与所述电机电连接，所述电机与所述偏心轮传动连接，所述连接板侧面设置有“U”形凹槽，所述偏心轮位于所述连接板“U”形凹槽内，所述滑块与所述连接板固接。

本实用新型提供一种水泡车刀磨刀机，可以对水泡车刀进行多次修磨，重复使用，大幅提高了车刀的使用寿命,降低了成本，该水泡车刀磨刀机自动磨削，提高了磨削效率,批量磨削时，磨完的车刀精度一致。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型刀杆角度校准实施例一示意图；

图4为本实用新型刀杆角度校准实施例二示意图；

图中，1、角度基准块；2、直线导轨；3、滑块；4、固定块；5、油石；6、刀杆；7、压板；8、十字工作台；9、基座；10、可调电源控制器；11、电机； 12、偏心轮；13、连接板；14、校准块；15、紧固螺栓；16、平衡螺栓。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种水泡车刀磨刀机，其特征在于：包括基座9、磨刀工作台、车刀固定部、磨刀部、角度基准部和驱动部；所述磨刀工作台与所述角度基准部呈相对位置设置在所述基座9上，所述磨刀工作台上设有条状凹槽，所述车刀固定部可调节固定在所述磨刀工作台上，所述磨刀部滑动设置在所述角度基准部侧面，所述磨刀部与所述车刀固定部相对，所述驱动部与所述磨刀部传动连接。

如图1所示，特别优选的，所述角度基准部包括角度基准块1和直线导轨2，所述角度基准块1相对所述磨刀工作台的一侧为一倾斜面，所述倾斜面上设置有所述直线导轨2，所述直线导轨2沿所述倾斜面纵向设置，本实施例所述倾斜面的倾斜角度θ为80°，所述倾斜角度可以根据不同需求设置。

特别优选的，所述磨刀部包括滑块3、固定块4和油石5，所述滑块3与所述直线导轨2滑动连接，所述滑块3表面设置有倒“T”型条状凹槽，所述固定块4通过螺栓可调节固定在所述滑块3表面，所述螺栓螺栓头倒置嵌入所述滑块 3倒“T”型条状凹槽内，所述固定块4可沿所述滑块3表面的“T”型条状凹槽方向调节位置，所述固定块4表面设置有条状凹槽，所述油石5通过螺栓可调节固定在所述固定块4条状凹槽内，所述油石5可沿所述固定块4表面条状凹槽方向调节位置。

特别优选的，所述滑块3表面倒“T”型条状凹槽方向与所述直线导轨2方向一致，所述固定块4表面条状凹槽与所述滑块3表面倒“T”型条状凹槽呈“十”字交叉形。

特别优选的，所述油石5为长条状，所述油石5半嵌入固定在所述固定块4 条状凹槽内。

特别优选的，所述磨刀工作台为十字工作台8，所述十字工作台8表面设置有条状凹槽，所述十字工作台8设置有横向旋转手柄和纵向旋转手柄，所述横向旋转手柄和所述纵向旋转手柄上设有相应刻度。

特别优选的，所述十字工作台8表面设置有至少两条条状凹槽，所述十字工作台8表面条状凹槽为倒“T”型条状凹槽。

特别优选的，所述车刀固定部包括刀杆6、压板7、校准块14、紧固螺栓15、平衡螺栓16，所述校准块14通过螺栓固定在所述十字工作台8上，所述压板7 一端压盖在所述刀杆6上，所述刀杆6前端固定有待磨车刀，所述压板7另一端安装有所述平衡螺栓16，所述平衡螺栓16头部抵接在所述十字工作台8上，所述压板7中间部位通过所述紧固螺栓15固定，所述的紧固螺栓15头部嵌入倒“T”形条状凹槽内，所述刀杆6侧边与所述校准块14校准边抵接，通过所述校准块 14，实现磨削车刀时车刀按指定角度摆放，批量磨削时，磨完的车刀精度一致。

如图3所示，特别优选的，所述校准块14一侧为倾斜校准边，所述刀杆6 侧边与所述校准块14倾斜校准边抵接。

如图2所示，特别优选的，所述驱动部包括可调电源控制器10、电机11、偏心轮12、连接板13，所述可调电源控制器10与所述电机11电连接，所述电机11与所述偏心轮12传动连接，所述连接板13侧面设置有“U”形凹槽，所述偏心轮12位于所述连接板13“U”形凹槽内，所述滑块3与所述连接板13固接，通过所述偏心轮12在“U”形凹槽内的转动带动所述连接板13往复运动从而带动所述油石5往复运动，实现磨削的目的，通过所述可调电源控制器10，实现对所述电机11的转速调速，从而调节所述油石5运动的频率，当所述油石5运动到最高点与最低点时，所述油石5整体均与待磨车刀分离，从而实现对车刀磨削。

实施例二：

与实施例一不同的是，如图4所示，所述校准块14另一侧为垂直校准边，所述刀杆6侧边与所述校准块14垂直校准边抵接。

本实用新型提供一种水泡车刀磨刀机，可以对水泡车刀进行多次修磨，重复使用，大幅提高了车刀的使用寿命,降低了成本，该水泡车刀磨刀机自动磨削，提高了磨削效率,批量磨削时，磨完的车刀精度一致。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。