一种铝管浸钎济设备对流式铝管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝管冷却技术领域，具体为一种铝管浸钎济设备对流式铝管冷却装置。

背景技术：

铝管在加工和使用的过程中，需要在铝管上涂焊料，过程包括：上料-预热-浸钎济-烘干-旋转-预热-浸钎济-烘干-冷却-下料，铝管在最后需要通过冷风冷却来实现降温，进而方便运料和下料的过程，传统的冷却装置结构较为简单，大多为设置的通风风扇，通过气流带走热量，但是在这样的方式存在效率低下，风力浪费的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管浸钎济设备对流式铝管冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管浸钎济设备对流式铝管冷却装置，包括底板、电机和气泵，所述电机设置在底板中部，所述底板的上端两侧通过支柱连接有工作平台，工作平台的上端内侧设置支撑架，且工作平台的上端外侧对称设置气泵，所述支撑架的内侧通过加强板安装有安装板，安装板的上端中部凹陷呈弧形，所述安装板的内侧上端设有安装杆并通过贯穿设置的螺钉固定，且安装杆上通过第一轴承套接有从动轮，所述安装板内侧中部设置转动杆，所述转动杆的两端设置转轴，且安装板的中部设置通孔，通孔内接第二轴承，且第二轴承内接转轴，所述转动杆的内侧套接转动辊，转动辊的两端设置限位管，且限位管上贯穿设置限位螺丝，所述限位螺丝的底端与转动杆表面接触，在转动杆在转动辊的外侧套接转动齿轮，所述电机的中心轴通过齿轮与链条的配合连接转动齿轮，所述支撑架的上端连接在弧形杆的外侧，且弧形杆上设置斜板，斜板延伸至从动轮的上方，且从动轮与斜板形成间隙，所述支撑架在靠近间隙处通过螺丝与螺母配合连接固定板，储风仓设置在固定板上，储风仓通过管道连接气泵，所述储风仓的出风口位于间隙中。

优选的，所述储风仓的出风口设为长方形，且储风仓的出风口内横向插接有分流板，所述分流板设置不少于一块，所述分流板的厚度在1mm-5mm之间，且分流板的表面设置导流槽。

优选的，所述安装板的内侧下端固定设置辅助支杆，且辅助支杆上通过第三轴承套接有限位齿轮，对应的转动齿轮与限位齿轮通过链条连接。

优选的，所述转动辊的上表面设置弹性橡胶层，且弹性橡胶层表面可有防滑纹。

优选的，所述从动轮设置不少于一种的尺寸，且单个安装杆上设置的从动轮数量不少于2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，功能性强，通过设置的斜板使铝管的运动距离提高，进行初步冷却后落入到对应的转动辊与从动轮之间，通过对称设置的出风口能够实现很好的对流式气流的喷入，并且通过翻转的效果实现全方位的降温，很大程度上提高了铝管表面的气流的乱流量，不仅能够实现风量的很好控制，而且能够提高铝管的降温速率，在降温完成后，人工实现下料过程，实现连续化操作，很大程度上提高了铝管的加工生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的安装板剖面图；

图3为本实用新型的储风仓、分流板、固定板连接示意图。

图中：底板1、电机2、气泵3、支撑架4、弧形杆5、斜板6、安装板7、转动辊8、从动轮9、储风仓10、转动杆11、安装杆12、转动齿轮13、限位齿轮14、分流板15、固定板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管浸钎济设备对流式铝管冷却装置，包括底板1、电机2和气泵3，电机2设置在底板1中部，底板1的上端两侧通过支柱连接有工作平台，工作平台的上端内侧设置支撑架4，且工作平台的上端外侧对称设置气泵3，支撑架4的内侧通过加强板安装有安装板7，安装板7的上端中部凹陷呈弧形，安装板7的内侧上端设有安装杆12并通过贯穿设置的螺钉固定，且安装杆12上通过第一轴承套接有从动轮9，从动轮9设置不少于一种的尺寸，且单个安装杆12上设置的从动轮9数量不少于2个，从动轮9实现限位和夹持的作用，在铝管转动时，可以很好的保持其运动状态。

安装板7内侧中部设置转动杆11，转动杆11的两端设置转轴，且安装板7的中部设置通孔，通孔内接第二轴承，且第二轴承内接转轴，转动杆11的内侧套接转动辊8，转动辊8的上表面设置弹性橡胶层，且弹性橡胶层表面可有防滑纹，转动辊8的两端设置限位管，且限位管上贯穿设置限位螺丝，通过限位螺丝的作用实现限位，由于将转动杆11设置为正多边体，可以很好的实现限位和固定的作用，并且很大程度上方便了拆卸和组装的过程，限位螺丝的底端与转动杆11表面接触，在转动杆11在转动辊8的外侧套接转动齿轮13，电机2的中心轴通过齿轮与链条的配合连接转动齿轮13，支撑架4的上端连接在弧形杆5的外侧，且弧形杆5上设置斜板6，斜板6延伸至从动轮9的上方，且从动轮9与斜板6形成间隙，安装板7的内侧下端固定设置辅助支杆，且辅助支杆上通过第三轴承套接有限位齿轮14，对应的转动齿轮13与限位齿轮14通过链条连接，通过限位齿轮14的作用实现较好的夹持、支撑和稳定的作用，能够避免链条直接套接在转动齿轮13上，维修和更换效率都有较大提升。

支撑架4在靠近间隙处通过螺丝与螺母配合连接固定板16，储风仓10设置在固定板16上，储风仓10通过管道连接气泵3，储风仓10的出风口位于间隙中，储风仓10的出风口设为长方形，且储风仓10的出风口内横向插接有分流板15，分流板15设置不少于一块，分流板15的厚度在1mm-5mm之间，且分流板15的表面设置导流槽，设置的分流板15可以实现出风口气流方向的改变，可以根据实际需要进行调节，以适应铝管的正常降温。

通过设置的斜板6使铝管的运动距离提高，进行初步冷却后落入到对应的转动辊8与从动轮9之间，通过对称设置的出风口能够实现很好的对流式气流的喷入，并且通过翻转的效果实现全方位的降温，很大程度上提高了铝管表面的气流的乱流量，不仅能够实现风量的很好控制，而且能够提高铝管的降温速率，很大程度上提高了铝管的加工生产效率，具有很强的实用性。

本实用新型工作时，将铝管从斜板6的表面落下，滚入转动辊8与从动轮9 之间，转动辊8转动，气流从储风仓10的出风口流出，在分流板15的作用下实现分流，能够很好的实现降温效果，对流的设置，加大了铝管表面的乱流量，能够最大程度上带走铝管表面的热量，提高了铝管的加工效率，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。