一种钢管镀锌生产线的前行自转机构的制作方法

本实用新型钢管镀锌加工领域，特别是涉及一种用于钢管镀锌过程前处理的除油、酸洗等过程的前行和钢管自转机构。

背景技术：

目前钢管热浸镀锌前处理工序为：除油-中和清洗-酸洗除锈-清洗-浸泡溶剂-烘箱烘干-待镀，目前处理钢管的方法基本上是采用钢管成捆集束用耐酸碱绳或者利用行车吊入除油槽、清洗槽、酸洗槽或溶剂槽进行浸泡处理，这种工艺存在以下几个方面缺陷：第一，不能和自动化镀管机在线配套，因为自动化镀管机每次只能镀1,2,4,或者6只；第二，除油、除锈或浸溶剂效果不佳，因为成捆钢管中间部分有时会存在缺陷，影响产品质量；第三，成捆集束钢管浸泡溶剂烘干后不能一下热浸镀锌，有时后镀的钢管表面溶剂由于在空气中时间过长造成钢管表面溶剂部分失效而造成镀锌产品质量问题，因此，如何在现有镀锌前处理的成捆集束除油、清洗、酸洗工艺中采用单根连续清洗成为制约钢管镀锌的关键工序，需要对其进行优化改进设计以提高产品质量，降低成本。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管镀锌生产线的前行自转机构，通过耐腐蚀链条和链板的输送作用，通过耐腐支撑板的支撑作用，达到钢管前行和自转的目的。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢管镀锌生产线的前行自转机构，由耐腐支撑板、主动链轮机构、从动链轮机构、耐腐链板、钢管组成，四个耐腐支撑板分成两组对称安装在地面上，主动链轮机构穿过四个耐腐支撑板并固定在其右端，从动链轮机构穿过四个耐腐支撑板并固定在其左端，两个耐腐链板分别设置在两组耐腐支撑板的中间并通过主动链轮机构和从动链轮机构连接在一起，两组耐腐链板的上表面在同一水平面上，钢管放置在耐腐支撑板的上方，其特征在于：所述的耐腐链板上方间隔设置有多个链板刮板。

所述的耐腐链板的上表面低于耐腐支撑板的上表面。

本实用新型，结构紧凑，布置合理，通过主动链轮机构驱动耐腐链板，链板刮板把钢管从左端推送到右端，在推送过程中，由于钢管与耐腐支撑板的摩擦阻力，让钢管在前行过程中还形成360度自转，从而提供了钢管除油、除锈或浸溶剂的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管镀锌生产线的前行自转机构主视图；

图2是本实用新型一种钢管镀锌生产线的前行自转机构俯视图。

图中：1耐腐支撑板、2主动链轮机构、3从动链轮机构、4耐腐链板、5钢管。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种钢管镀锌生产线的前行自转机构，由耐腐支撑板1、主动链轮机构2、从动链轮机构3、耐腐链板4、钢管5组成，四个耐腐支撑板1分成两组对称安装在地面上，主动链轮机构2穿过四个耐腐支撑板1并固定在其右端，从动链轮机构3穿过四个耐腐支撑板1并固定在其左端，两个耐腐链板4分别设置在两组耐腐支撑板1的中间并通过主动链轮机构2和从动链轮机构3连接在一起，两组耐腐链板4的上表面在同一水平面上，钢管5放置在耐腐支撑板1的上方，所述的耐腐链板4上方间隔设置有多个链板刮板4-1，所述的耐腐链板4的上表面低于耐腐支撑板1的上表面。

本实用新型工作原理和优点：通过主动链轮机构2驱动耐腐链板4，链板刮板4-1把钢管5从左端推送到右端，在推送过程中，由于钢管5与耐腐支撑板1的摩擦阻力，让钢管5在前行过程中还形成360度自转，从而提供了钢管除油、除锈或浸溶剂的效果。