一种稀土多功能萃取槽的制作方法

本实用新型涉及一种萃取槽，尤其涉及一种稀土多功能萃取槽。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

中国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。溶剂萃取法适用于批量生产各种稀土元素常用方法之一，溶剂萃取分离法是指在被分离物质的水溶液中，加入一种与水不相溶的有机溶剂，借组萃取剂的作用使一种或多种组分进入有机相，其余组分仍留在水相中，从而达到分离的目的。

现在进行稀土萃取时，只能够实现对母液与萃取剂单方向的搅拌，无法使母液与萃取剂实现充分的混合，另外在冬季的时候，因外界气温较低，导致萃取车间受环境温度低的影响难以正常生产，因而需要对槽体进行加热，特别是在停车一时间后开启槽体时更需要对槽体进行加热。

综上，目前需要研发一种能够使母液和萃取剂充分混合且加热的稀土多功能萃取槽，来克服现有技术中母液和萃取剂混合不充分的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中母液和萃取剂混合不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使母液和萃取剂充分混合且加热的稀土多功能萃取槽。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土多功能萃取槽，包括有萃取箱、进料斗、搅拌机构、搅拌杆、轴承座、第一转杆、第一绕线轮、第一钢丝绳、导轨、导套、第一弹簧、第一斜齿轮、第一电机、第二转杆、缺齿斜齿轮、出料管和阀门，萃取箱上部左侧连接有进料斗，萃取箱上部中间连接有轴承座，轴承座上连接有第一转杆，第一转杆顶端连接有第一斜齿轮，萃取箱右侧顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有第二转杆，第二转杆的左端连接有缺齿斜齿轮，第一斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，第一转杆中部连接有第一绕线轮，第一绕线轮位于萃取箱内上部，第一绕线轮上连接有第一钢丝绳，萃取箱内右壁上部连接有导轨，导轨上连接有导套，导轨与导套配合，导套右端与导轨之间连接有第一弹簧，第一钢丝绳的外端连接在导套左侧，导轨和第一绕线轮位于同一水平线上，第一转杆下部连接有搅拌机构，搅拌机构下部均匀连接有搅拌杆，萃取箱底部右侧连接有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，搅拌机构包括有圆形滑轨、转轮、第三转杆和滚轮，萃取箱内上部连接有圆形滑轨，第一转杆上连接有转轮，转轮周围均匀连接有第三转杆，第三转杆底部均匀连接有搅拌杆，第三转杆末端均转动式连接有滚轮，滚轮与圆形滑轨配合。

优选地，还包括有环形移动板、高温蒸汽管、升降杆、导向杆、第二弹簧、导向轮、第二绕线轮和第二钢丝绳，萃取箱内左右两侧的内壁中部连接有导向杆，导向杆上开有导向孔，导向杆的底部连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有环形移动板，环形移动板底部粘接有高温蒸汽管，高温蒸汽管左右两侧末端穿过萃取箱箱壁，环形移动板顶部左右两侧连接有均连接有升降杆，升降杆穿过导向孔和第二弹簧，第一转杆底部连接有第二绕线轮，第二绕线轮上连接有第二钢丝绳，萃取箱内左右两侧的内壁中部均连接有导向轮，第二钢丝绳绕在导向轮上，左右两侧的第二钢丝绳末端连接在环形移动板顶部。

优选地，萃取箱的材料为不锈钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，搅拌杆的形状为曲形。

工作原理：当需要对稀土进行萃取时，将母液和萃取液通过进料斗倒入萃取箱内，启动第一电机，第一电机带动第二转杆逆时针转动，第二转杆带动缺齿斜齿轮逆时针转动，由于第一斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，缺齿斜齿轮带动第一斜齿轮顺时针转动，第一斜齿轮带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动第一绕线轮顺时针转动，第一绕线轮收拉第一钢丝绳，由于导轨与导套配合，第一钢丝绳带动导套向左移动，此时第一弹簧被拉长，同时第一转杆带动搅拌机构顺时针转动，搅拌机构带动搅拌杆顺时针搅拌萃取箱内的混合液体，当第一电机带动缺齿斜齿轮转至缺齿部分时，第一斜齿轮与缺齿斜齿轮不啮合，第一斜齿轮便不受力，此时在第一弹簧弹力的作用下，导套向右移动，第一绕线轮放拉第一钢丝绳，第一绕线轮逆时针转动，第一绕线轮带动第一转杆逆时针转动，第一转杆同时带动第一斜齿轮和搅拌机构逆时针转动，搅拌机构带动搅拌杆逆时针搅拌萃取箱内的混合液体，当第一电机带动缺齿斜齿轮转至有齿部分时，再带动搅拌机构顺时针搅拌萃取箱内的混合液体，如此反复，能够充分搅拌萃取箱内的混合液体，当混合完毕时，打开阀门，将搅拌好的母液和萃取液的混合液体从出料管取出，本装置能够使混合液体搅拌更均匀。

因为搅拌机构包括有圆形滑轨、转轮、第三转杆和滚轮，萃取箱内上部连接有圆形滑轨，第一转杆上连接有转轮，转轮周围均匀连接有第三转杆，第三转杆底部均匀连接有搅拌杆，第三转杆末端均转动式连接有滚轮，滚轮与圆形滑轨配合，启动第一电机后，第一转杆带动转轮顺时针转动，转轮带动第三转杆顺时针转动，由于滚轮与圆形滑轨配合，第三转杆带动滚轮顺时针滑动，从而带动搅拌杆顺时针搅拌萃取箱内的混合液体，当第一转杆逆时针转动时，第一转杆带动转轮逆时针转动，转轮带动第三转杆逆时针转动，由于滚轮与圆形滑轨配合，第三转杆带动滚轮逆时针滑动，从而带动搅拌杆逆时针搅拌萃取箱内的混合液体，如此反复，能够充分搅拌萃取箱内的混合液体。

因为还包括有环形移动板、高温蒸汽管、升降杆、导向杆、第二弹簧、导向轮、第二绕线轮和第二钢丝绳，萃取箱内左右两侧的内壁中部连接有导向杆，导向杆上开有导向孔，导向杆的底部连接有第二弹簧，第二弹簧的下端连接有环形移动板，环形移动板底部粘接有高温蒸汽管，高温蒸汽管左右两侧末端穿过萃取箱箱壁，环形移动板顶部左右两侧连接有均连接有升降杆，升降杆穿过导向孔和第二弹簧，第一转杆底部连接有第二绕线轮，第二绕线轮上连接有第二钢丝绳，萃取箱内左右两侧的内壁中部均连接有导向轮，第二钢丝绳绕在导向轮上，左右两侧的第二钢丝绳末端连接在环形移动板顶部。冬季，因外界气温较低，导致萃取车间受环境温度低的影响难以正常生产，因而需要对槽体进行加热，当第一电机启动后，第一转杆带动第二绕线轮顺时针逆时针交替转动，第二绕线轮收放第二钢丝绳，在第二弹簧弹力的作用下，第二钢丝绳带动环形移动板上下移动，环形移动板带动高温蒸汽管上下移动，通过高温蒸汽管散发出高温蒸汽，使得萃取箱内的温度提高，从而将混合液体加热，通过不断地收放第二钢丝绳，从而带动高温蒸汽管不断地上下移动散发蒸汽，使得混合液体加热更均匀。

因为萃取箱的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本实用新型通过第一转杆顺时针逆时针交替转动，从而带动搅拌杆顺时针逆时针交替搅拌萃取箱内的混合液体，充分地搅拌了萃取箱内的混合液体，由于冬季外界气温较低，导致萃取车间受环境温度低的影响难以正常生产，通过高温蒸汽管散发出高温蒸汽，使萃取箱内的温度提高，从而将混合液体加热，使萃取能够正常进行，并且高温蒸汽管不断地上下移动散发蒸汽，使得混合液体加热更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型萃取箱、环形移动板和高温蒸汽管的仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-萃取箱，2-进料斗，3-搅拌机构，4-搅拌杆，5-轴承座，6-第一转杆，7-第一绕线轮，8-第一钢丝绳，9-导轨，10-导套，11-第一弹簧，12-第一斜齿轮，13-第一电机，14-第二转杆，15-缺齿斜齿轮，16-出料管，17-阀门，31-圆形滑轨，32-转轮，33-第三转杆，34-滚轮，18-环形移动板，19-高温蒸汽管，20-升降杆，21-导向杆，22-第二弹簧，23-导向孔，24-导向轮，25-第二绕线轮，26-第二钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土多功能萃取槽，如图1-4所示，包括有萃取箱1、进料斗2、搅拌机构3、搅拌杆4、轴承座5、第一转杆6、第一绕线轮7、第一钢丝绳8、导轨9、导套10、第一弹簧11、第一斜齿轮12、第一电机13、第二转杆14、缺齿斜齿轮15、出料管16和阀门17，萃取箱1上部左侧连接有进料斗2，萃取箱1上部中间连接有轴承座5，轴承座5上连接有第一转杆6，第一转杆6顶端连接有第一斜齿轮12，萃取箱1右侧顶部安装有第一电机13，第一电机13的输出轴连接有第二转杆14，第二转杆14的左端连接有缺齿斜齿轮15，第一斜齿轮12与缺齿斜齿轮15啮合，第一转杆6中部连接有第一绕线轮7，第一绕线轮7位于萃取箱1内上部，第一绕线轮7上连接有第一钢丝绳8，萃取箱1内右壁上部连接有导轨9，导轨9上连接有导套10，导轨9与导套10配合，导套10右端与导轨9之间连接有第一弹簧11，第一钢丝绳8的外端连接在导套10左侧，导轨9和第一绕线轮7位于同一水平线上，第一转杆6下部连接有搅拌机构3，搅拌机构3下部均匀连接有搅拌杆4，萃取箱1底部右侧连接有出料管16，出料管16上设有阀门17。

搅拌机构3包括有圆形滑轨31、转轮32、第三转杆33和滚轮34，萃取箱1内上部连接有圆形滑轨31，第一转杆6上连接有转轮32，转轮32周围均匀连接有第三转杆33，第三转杆33底部均匀连接有搅拌杆4，第三转杆33末端均转动式连接有滚轮34，滚轮34与圆形滑轨31配合。

还包括有环形移动板18、高温蒸汽管19、升降杆20、导向杆21、第二弹簧22、导向轮24、第二绕线轮25和第二钢丝绳26，萃取箱1内左右两侧的内壁中部连接有导向杆21，导向杆21上开有导向孔23，导向杆21的底部连接有第二弹簧22，第二弹簧22的下端连接有环形移动板18，环形移动板18底部粘接有高温蒸汽管19，高温蒸汽管19左右两侧末端穿过萃取箱1箱壁，环形移动板18顶部左右两侧连接有均连接有升降杆20，升降杆20穿过导向孔23和第二弹簧22，第一转杆6底部连接有第二绕线轮25，第二绕线轮25上连接有第二钢丝绳26，萃取箱1内左右两侧的内壁中部均连接有导向轮24，第二钢丝绳26绕在导向轮24上，左右两侧的第二钢丝绳26末端连接在环形移动板18顶部。

萃取箱1的材料为不锈钢。

第一电机13为伺服电机。

搅拌杆4的形状为曲形。

工作原理：当需要对稀土进行萃取时，将母液和萃取液通过进料斗2倒入萃取箱1内，启动第一电机13，第一电机13带动第二转杆14逆时针转动，第二转杆14带动缺齿斜齿轮15逆时针转动，由于第一斜齿轮12与缺齿斜齿轮15啮合，缺齿斜齿轮15带动第一斜齿轮12顺时针转动，第一斜齿轮12带动第一转杆6顺时针转动，第一转杆6带动第一绕线轮7顺时针转动，第一绕线轮7收拉第一钢丝绳8，由于导轨9与导套10配合，第一钢丝绳8带动导套10向左移动，此时第一弹簧11被拉长，同时第一转杆6带动搅拌机构3顺时针转动，搅拌机构3带动搅拌杆4顺时针搅拌萃取箱1内的混合液体，当第一电机13带动缺齿斜齿轮15转至缺齿部分时，第一斜齿轮12与缺齿斜齿轮15不啮合，第一斜齿轮12便不受力，此时在第一弹簧11弹力的作用下，导套10向右移动，第一绕线轮7放拉第一钢丝绳8，第一绕线轮7逆时针转动，第一绕线轮7带动第一转杆6逆时针转动，第一转杆6同时带动第一斜齿轮12和搅拌机构3逆时针转动，搅拌机构3带动搅拌杆4逆时针搅拌萃取箱1内的混合液体，当第一电机13带动缺齿斜齿轮15转至有齿部分时，再带动搅拌机构3顺时针搅拌萃取箱1内的混合液体，如此反复，能够充分搅拌萃取箱1内的混合液体，当混合完毕时，打开阀门17，将搅拌好的母液和萃取液的混合液体从出料管16取出，本装置能够使混合液体搅拌更均匀。

因为搅拌机构3包括有圆形滑轨31、转轮32、第三转杆33和滚轮34，萃取箱1内上部连接有圆形滑轨31，第一转杆6上连接有转轮32，转轮32周围均匀连接有第三转杆33，第三转杆33底部均匀连接有搅拌杆4，第三转杆33末端均转动式连接有滚轮34，滚轮34与圆形滑轨31配合，启动第一电机13后，第一转杆6带动转轮32顺时针转动，转轮32带动第三转杆33顺时针转动，由于滚轮34与圆形滑轨31配合，第三转杆33带动滚轮34顺时针滑动，从而带动搅拌杆4顺时针搅拌萃取箱1内的混合液体，当第一转杆6逆时针转动时，第一转杆6带动转轮32逆时针转动，转轮32带动第三转杆33逆时针转动，由于滚轮34与圆形滑轨31配合，第三转杆33带动滚轮34逆时针滑动，从而带动搅拌杆4逆时针搅拌萃取箱1内的混合液体，如此反复，能够充分搅拌萃取箱1内的混合液体。

因为还包括有环形移动板18、高温蒸汽管19、升降杆20、导向杆21、第二弹簧22、导向轮24、第二绕线轮25和第二钢丝绳26，萃取箱1内左右两侧的内壁中部连接有导向杆21，导向杆21上开有导向孔23，导向杆21的底部连接有第二弹簧22，第二弹簧22的下端连接有环形移动板18，环形移动板18底部粘接有高温蒸汽管19，高温蒸汽管19左右两侧末端穿过萃取箱1箱壁，环形移动板18顶部左右两侧连接有均连接有升降杆20，升降杆20穿过导向孔23和第二弹簧22，第一转杆6底部连接有第二绕线轮25，第二绕线轮25上连接有第二钢丝绳26，萃取箱1内左右两侧的内壁中部均连接有导向轮24，第二钢丝绳26绕在导向轮24上，左右两侧的第二钢丝绳26末端连接在环形移动板18顶部。冬季，因外界气温较低，导致萃取车间受环境温度低的影响难以正常生产，因而需要对槽体进行加热，当第一电机13启动后，第一转杆6带动第二绕线轮25顺时针逆时针交替转动，第二绕线轮25收放第二钢丝绳26，在第二弹簧22弹力的作用下，第二钢丝绳26带动环形移动板18上下移动，环形移动板18带动高温蒸汽管19上下移动，通过高温蒸汽管19散发出高温蒸汽，使得萃取箱1内的温度提高，从而将混合液体加热，通过不断地收放第二钢丝绳26，从而带动高温蒸汽管19不断地上下移动散发蒸汽，使得混合液体加热更均匀。

因为萃取箱1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为第一电机13为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。