本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种有色金属烧结炉。
背景技术：
烧结炉是一种在高温下使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，而当前的烧结工艺以金属（Co，Ni）为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相（以TiC、TaC、NbC）为基，温度高于粘结相而融为一体，以往的烧结炉通常会将材料的百分之七十左右烧结成块，其功耗高，效率低，为此我们提出一种有色金属烧结炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有色金属烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属烧结炉，包括素土基层，所述素土基层上方铺设有石灰打底层，所述石灰打底层上方铺设有混凝土垫层，所述混凝土垫层上方砌有砖砌墙体，所述砖砌墙体内部设有烧结室，所述烧结室两侧的砖砌墙体中设有保温腔，所述保温腔下方设有风洞，所述烧结室上方设有穹顶，所述穹顶顶部设有通气孔，所述通气孔顶端设有石灰木炭混合层。
优选的，所述保温腔内填充有回填石灰土层。
优选的，所述穹顶下表面覆有耐火石棉层。
优选的，所述烧结室内壁的砖砌墙体设有导流槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种有色金属烧结炉，将原有进行烧砖的砖窑进行改进，使之变成有色金属烧结炉，容积的变化可以同时进行更多胚料的烧结，其烧结率能到达百分之九十左右，大大的提高了胚料的烧结率，不仅加快了烧结的速度，也调高了烧结的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、素土基层，2、石灰土打底层，3、混凝土垫层，4、砖砌墙体，5、风洞，6、烧结室，7、保温腔，8、石灰木炭混合层，9、通气孔，10、穹顶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属烧结炉，包括素土基层1，所述素土基层1上方铺设有石灰打底层2，保证了烘干、烧结过程中的保温效果，减少热量从地面的流失，所述石灰打底层2上方铺设有混凝土垫层3，为砖砌墙体4的搭建提供建筑基础，所述混凝土垫层3上方砌有砖砌墙体4，构架整个烧结炉的整体支撑结构，并对烧结室6具有一定的保温效果，所述砖砌墙体4内部设有烧结室6，是整个烧结炉进行烧结的主要工作场所，同时也是烧结热量释放的主要结构，所述烧结室6两侧的砖砌墙体4中设有保温腔7，避免烧结室6温度扩散过快，所述保温腔7下方设有风洞5，通过调节风洞5中空气的流通控制烧结室6中的温度，避免温度过高或过低造成烧结的失败，所述烧结室6上方设有穹顶10，所述穹顶10顶部设有通气孔9，配合通气孔9实现烧结室6中热流的流转与湿气的排除，降低烧结室6中的温度，所述通气孔9顶端设有石灰木炭混合层8，可以吸收气体中含有的水分。
具体而言，所述保温腔7内填充有回填石灰土层，增加了保温腔7的保温效果，同时可以透过墙体吸收一定的水分，减少水分对墙体的侵蚀。
具体而言，所述穹顶10下表面覆有耐火石棉层，防止穹顶10被高温烧蚀损毁，延长穹顶10的使用寿命。
具体而言，所述烧结室6内壁的砖砌墙体4设有导流槽，烧结开始和结束后，穹顶10的温度与烧结室6的温度有差别，导致水气在穹顶10凝结，然后滴落在导流槽，避免残留水气造成烧结室6的蚀损。
工作原理：将待烧结的胚料放进烧结室6后，开始对烧结室6进行升温，烧结室6中的胚料中的水分开始挥发，随着热流到达穹顶10，遇冷液化，延穹顶10滴落在导流槽中并导出，而烧结室6的热量在砖砌墙体4和保温腔7的作用下实现了温度的保证，而通过测定烧结室6中的温度继而调节风洞5中空气的流速，实现对烧结室6内温度的控制，热流中携带的水气会通过通气孔9和砖砌墙体4进入石灰木炭混合层8和回填石灰土层，实现水气的吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。