一种多用炉炉门结构的制作方法

本实用新型涉及一种多用炉炉门结构。

背景技术：

众所周知，齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使用着，是一种不可缺少的机械传动装置。当前减速器普遍存在着体积大、重量大，或者传动比大而机械效率过低的问题。国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。齿轮质量很大程度上取决于材料及热处理工艺，热处理是齿轮质量控制过程中的一个关键因素，齿轮的许多特性都是通过热处理来实现，热处理质量直接影响齿轮的使用寿命。热处理多用炉是齿轮热处理中常用的设备，在现有的热处理炉的炉门结构中由于隔热处理不好，使得大量的热量被浪费，不仅浪费了能源，而且齿轮的热处理效果也得不到保障。现有技术急需一种隔热效果较好的多用炉炉门结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种隔热效果较好的多用炉炉门结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种多用炉炉门结构，包括炉门外壁和与炉门外壁配合关闭的炉门门板，所述炉门门板包括中部的门板本体和设置在门板本体内的石棉板层，所述门板本体外设置有陶瓷隔热板层；所述门板本体中部还内设有空气隔热层。

这样的结构设计，利用石棉板层，陶瓷隔热板层和空气隔热层的隔热保温作用，尽可能的将炉门门板的隔热效果提高，节省能源，提高热处理效果。

作为优选的，所述石棉板层内表面四周设有环形的气凝胶毡，所述炉门门板与炉门外壁压紧密闭设置，所述气凝胶毡压紧于炉门门板与炉门外壁之间。这样的设计利用了气凝胶毡的柔性，使得炉门门板与炉门外壁获得进一步的密封效果。

作为优选的，所述炉门外还设有炉门门板固定架，所述炉门门板固定架上设有气囊槽，所述气囊槽内设有压紧气囊，所述压紧气囊竖置设置，且外缘与陶瓷隔热板层压力接触。这样的设计通过在炉门门板之外用压紧气囊对炉门门板进行施加压力，将气凝胶毡挤压，实现进一步的密闭。

作为优选的，所述压紧气囊内部的内胎层和设置在内胎层外部的气凝胶毡隔热套。这样的设计保护内胎层。

作为优选的，所述气囊槽内设有防滑凸点，所述炉门门板两侧设有防撞导向轮。这样的设计使得压紧气囊在气囊槽内固定牢固。

本实用新型的优点和有益效果在于：这样的结构设计，利用石棉板层，陶瓷隔热板层和空气隔热层的隔热保温作用，尽可能的将炉门门板的隔热效果提高，节省能源，提高热处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、炉门外壁；2、门板本体；3、石棉板层；4、陶瓷隔热板层；5、空气隔热层；6、气凝胶毡；7、炉门门板固定架；8、气囊槽；9、压紧气囊；10、气凝胶毡隔热套；11、防滑凸点；12、防撞导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种多用炉炉门结构，包括炉门外壁1和与炉门外壁1配合关闭的炉门门板，所述炉门门板包括中部的门板本体2和设置在门板本体2内的石棉板层3，所述门板本体2外设置有陶瓷隔热板层4；所述门板本体2中部还内设有空气隔热层5。

所述石棉板层3内表面四周设有环形的气凝胶毡6，所述炉门门板与炉门外壁1压紧密闭设置，所述气凝胶毡6压紧于炉门门板与炉门外壁1之间。

所述炉门外还设有炉门门板固定架7，所述炉门门板固定架7上设有气囊槽8，所述气囊槽8内设有压紧气囊9，所述压紧气囊9竖置设置，且外缘与陶瓷隔热板层4压力接触。

所述压紧气囊9内部的内胎层和设置在内胎层外部的气凝胶毡隔热套10。

所述气囊槽8内设有防滑凸点11，所述炉门门板两侧设有防撞导向轮12。

实施例1

一种多用炉炉门结构，包括炉门外壁1和与炉门外壁1配合关闭的炉门门板，所述炉门门板包括中部的门板本体2和设置在门板本体2内的石棉板层3，所述门板本体2外设置有陶瓷隔热板层4；所述门板本体2中部还内设有空气隔热层5。

所述石棉板层3内表面四周设有环形的气凝胶毡6，所述炉门门板与炉门外壁1压紧密闭设置，所述气凝胶毡6压紧于炉门门板与炉门外壁1之间。

这样的设计通过利用石棉板层3，陶瓷隔热板层4和空气隔热层5的隔热保温作用，尽可能的将炉门门板的隔热效果提高，节省能源，提高热处理效果，在炉门关闭时，通过气缸或者其他压力部件将炉门门板压紧在炉门外壁1上。环形的气凝胶毡6凸起设置在石棉板层3内表面四周，既能达到密闭效果，由节省了材料。

实施例2

作为对实施例1的一种优化，在炉门外还设有炉门门板固定架7，所述炉门门板固定架7上设有气囊槽8，所述气囊槽8内设有压紧气囊9，所述压紧气囊9竖置设置，且外缘与陶瓷隔热板层4压力接触。

所述压紧气囊9内部的内胎层和设置在内胎层外部的气凝胶毡隔热套10。

所述气囊槽8内设有防滑凸点11，所述炉门门板两侧设有防撞导向轮12。这样的设计可以通过对压紧气囊9进行充气来将炉门门板压紧在炉门外壁1上，结构紧凑，操作方便，压紧气囊9可以是环形与气凝胶毡6形状配合，或者为条状，竖置设置在炉门门板外表面两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。