本实用新型涉及加热炉，特别提供了一种辊底式加热炉炉墙。
背景技术：
加热炉的主要功能是为连铸坯加热、缓冲板坯、为轧机提供作业时间，随着辊底式加热炉生产的延续和老化，连铸设备不能达产，辊底式加热炉被迫提温生产及生产事故停轧后温度急升急降等客观因素，导致加热炉炉辊下方侧墙频繁出现耐火材料脱落等设备事故。严重时还会造成炉体侧墙烧红、烧漏事故，影响加热炉正常生产。
因此，如何对现有加热炉炉墙结构的进行改进，以防止炉墙容易出现耐火材料脱落的现象，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种辊底式加热炉炉墙，以至少解决现有加热炉炉墙容易出现耐火材料脱落等问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种辊底式加热炉炉墙，由内向外依次包括高强度耐火浇注料层、陶瓷纤维板层和钢制炉体，其中，钢制炉体内侧间隔焊接有Y型锚固钩，所述Y型锚固钩埋设于所述高强度耐火浇注料层和陶瓷纤维板层内且所述Y型锚固钩的头部位于高强度耐火浇注料层内。
优选，所述Y型锚固钩为两层，位于不同层的Y型锚固钩交错设置，位于同层的Y型锚固钩的间隔为250mm。
进一步优选，所述Y型锚固钩为一体成型耐热钢锚固钩。
进一步优选，所述高强度耐火浇注料层厚度为250mm，所述陶瓷纤维板层厚度为100mm，所述Y型锚固钩的高度为300mm。
进一步优选，所述Y型锚固钩的头部高度为100mm，尾部高度为200mm。
本实用新型提供的辊底式加热炉炉墙结构合理，浇注料施工时间短，加热炉的开动率高，在钢制炉体的内侧焊接有Y型锚固钩，陶瓷纤维板层和高强度耐火浇注料层依次设置于钢制炉体的内侧，通过Y型锚固钩能够提高炉墙的抗热震性能，另外，Y型锚固钩的头部位于高强度耐火浇注料层内，能够防止耐火材料的脱落。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为辊底式加热炉炉墙的截面图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种辊底式加热炉炉墙，由内向外依次包括高强度耐火浇注料层1、陶瓷纤维板层2和钢制炉体3，其中，钢制炉体3内侧间隔焊接有Y型锚固钩4，所述Y型锚固钩4埋设于所述高强度耐火浇注料层1和陶瓷纤维板层2内且所述Y型锚固钩4的头部位于高强度耐火浇注料层1内，其中，所述Y型锚固钩4优选为一体成型耐热钢锚固钩。
该辊底式加热炉炉墙在钢制炉体的内侧焊接有Y型锚固钩，陶瓷纤维板层和高强度耐火浇注料层依次设置于钢制炉体的内侧，通过Y型锚固钩能够提高炉墙的抗热震性能，另外，Y型锚固钩的头部位于高强度耐火浇注料层内，能够防止耐火材料的脱落，高强度耐火浇注料层保证了加热炉的保温性能。
为了提高炉墙的稳定性，作为技术方案的改进，所述Y型锚固钩4为两层，位于不同层的Y型锚固钩4交错设置，位于同层的Y型锚固钩4的间隔为250mm。
为了保证加热炉整体的保温性能和炉墙的抗热震稳定性，作为技术方案的改进，所述陶瓷纤维板层2厚度为100mm，所述Y型锚固钩4的高度为300mm，优选，所述Y型锚固钩4的头部高度为100mm，尾部高度为200mm。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。