一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，涉及一种金属辊，特别涉及一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊。
【背景技术】
[0002]目前钢材市场竞争激烈，厂家对钢板的质量特别是钢板表面的质量极为重视。由于明火式辊底炉长期处于高温状态，工作环境恶劣以及炉内氧化性气体导致传送辊道结瘤且凹凸不平，同时钢板在高温状态下自身的硬度降低，辊道在输送钢板的过程中容易造成钢板背部压坑，在钢板表面形成凹坑、麻点，影响钢板的质量。现有技术中多采用整体式辊筒，辊筒与钢板接触面积大，容易造成上述现象，生产过程中对需要经常对辊筒进行修磨，成本较高；同时辊筒的位置固定，不能进行调节以适应不同尺寸的钢板。在炉内高温环境下，辊筒表面大量的热量传递给辊轴，通常辊轴内设有冷却水通道，但其冷却效果有限，辊轴受到的热量不能及时散发出去，容易导致辊轴变形，缩短了辊轴的使用寿命，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种有效提高钢板表面质量、节约修磨成本且提高生产效率的明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，包括辊轴和套设在辊轴上的辊环，辊轴内设有冷却水通道，辊环沿辊轴径向方向均匀分布；辊轴上设有径向支撑，辊环内设有与径向支撑相配合的第一空腔，径向支撑内设有第二空腔，第二空腔通过辊轴上的水孔与辊轴内的冷却水通道连通。
[0005]径向支撑顶部和底部分别设有连通第一空腔和第二空腔的腔孔。
[0006]辊环两侧设有与辊轴连接的紧固件。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0008]1、采用辊环沿辊轴径向方向均匀分布，能减少钢板与辊环的接触面积，有效提高钢板的表面平整度。
[0009]2、采用辊轴上设有径向支撑，辊环内设有与径向支撑相配合的第一空腔，径向支撑内设有第二空腔，第二空腔通过辊轴上的水孔与辊轴内的冷却水通道连通，能有效提高辊环和辊轴的散热效率，延长辊环与辊轴的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
[0010]3、采用辊环两侧设有与辊轴连接的紧固件，可有效防止辊环滑动。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图3是图1的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，如图1、图2所示，包括辊轴2和套设在辊轴2上的辊环1，辊轴2内设有冷却水通道4，辊环I沿辊轴2径向方向均匀分布；辊轴2上设有径向支撑7，辊环I内设有与径向支撑7相配合的第一空腔5，径向支撑7内设有第二空腔6，第二空腔6通过辊轴2上的水孔8与辊轴2内的冷却水通道4连通。径向支撑7顶部和底部分别设有连通第一空腔5和第二空腔6的腔孔9。辊环I两侧设有与辊轴2连接的紧固件3。
【主权项】
1.一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，包括辊轴和套设在辊轴上的辊环，辊轴内设有冷却水通道，其特征在于:所述辊环沿辊轴径向方向均匀分布；所述辊轴上设有径向支撑，辊环内设有与径向支撑相配合的第一空腔，所述径向支撑内设有第二空腔，第二空腔通过辊轴上的水孔与辊轴内的冷却水通道连通。
2.如权利要求1所述的明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，其特征在于:所述径向支撑顶部和底部分别设有连通第一空腔和第二空腔的腔孔。
3.如权利要求1或2所述的明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，其特征在于:所述辊环两侧设有与辊轴连接的紧固件。
【专利摘要】本实用新型属于机械设备领域，具体公开了一种明火辊底式热处理炉阶梯型金属辊，包括辊轴和套设在辊轴上的辊环，辊轴内设有冷却水通道，辊环沿辊轴径向方向均匀分布；辊轴上设有径向支撑，辊环内设有与径向支撑相配合的第一空腔，径向支撑内设有第二空腔，第二空腔通过辊轴上的水孔与辊轴内的冷却水通道连通。本实用新型有效提高钢板表面质量、节约修磨成本且提高生产效率。
【IPC分类】C21D9-46, C21D1-00
【公开号】CN204356375
【申请号】CN201420854546
【发明人】朱书成, 许少普, 杨阳, 康文举, 朱先兴, 唐郑磊
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日