一种能整体修形的档杆的制作方法

本实用新型涉及一种档杆，特别涉及一种能整体修形的档杆。

背景技术：

整体修形的意思是有意识地微量修整器物的结构或者表面，使其偏离理论情况的工艺措施，能修形的档杆就是一种可以用于对大型器物进行整体修形的工具，而整体修形包含有很多种类，比如结构修形、表面修形和局部修形等等。

目前市面上用于整体修形的档杆大部分采用直线平面设计，这种结构设计过于简单，从而能实现修形的效果不是很好，例如这种直线平面设计如果加工圆弧面的话，会造成精度误差从而导致产品不合格的可能性比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能整体修形的档杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能整体修形的档杆，包括档杆主体，所述档杆主体上设置有限位槽，所述限位槽的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有竖杆，所述竖杆的底部设置有第一螺纹槽，所述缓冲弹簧的一侧设置有限位块，所述限位块的顶部设置有工作块，所述工作块的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有螺钉，所述工作块的一侧设置有修形带，所述修形带通过螺钉安装在工作块上，所述修形带的底部设置有底带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述档杆主体的内部设置有通孔，所述档杆主体上设置有凹槽，所述凹槽的内部填充有水且留有气泡，所述档杆主体的底部设置有垫片，所述垫片的底部设置有调节螺母，所述调节螺母上设置有调节片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述档杆主体的一侧设置有圆柱锉刀，所述圆柱锉刀的一侧设置有第二螺纹槽，所述圆柱锉刀的外部设置有圆柱手柄，所述圆柱手柄的内部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的底部设置有空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述档杆主体采用铝合金材料制作而成，所述档杆主体的棱角均采用倒角工艺处理，所述修形带采用碳化硅和氧化铝材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆和限位块均通过焊接工艺连接工作块。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的缓冲弹簧和调节螺母可以实现修形带向上弯曲20°左右，从而实现对圆弧面的修形加工，弥补了当前对圆弧面加工不精确的缺点，更加符合当前市场的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、档杆主体；2、限位槽；3、缓冲弹簧；4、竖杆；5、第一螺纹槽；6、限位块；7、工作块；8、第一螺纹孔；9、螺钉；10、修形带；11、底带；12、凹槽；13、气泡；14、垫片；15、调节螺母；16、调节片；17、圆柱锉刀；18、第二螺纹槽；19、圆柱手柄；20、第二螺纹孔；21、空腔；22、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种能整体修形的档杆，包括档杆主体1，档杆主体1上设置有限位槽2，限位槽2的顶部设置有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的内部设置有竖杆4，竖杆4的底部设置有第一螺纹槽5，缓冲弹簧3的一侧设置有限位块6，限位块6的顶部设置有工作块7，工作块7的内部设置有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内部设置有螺钉9，工作块7的一侧设置有修形带10，修形带10通过螺钉9安装在工作块7上，修形带10的底部设置有底带11。

档杆主体1的内部设置有通孔22，档杆主体1上设置有凹槽12，凹槽12的内部填充有水且留有气泡13，档杆主体1的底部设置有垫片14，垫片14的底部设置有调节螺母15，调节螺母15上设置有调节片16，可以实现修形带向上弯曲20°左右，从而实现对圆弧面的修形加工。

档杆主体1的一侧设置有圆柱锉刀17，圆柱锉刀17的一侧设置有第二螺纹槽18，圆柱锉刀17的外部设置有圆柱手柄19，圆柱手柄19的内部设置有第二螺纹孔20，第二螺纹孔20的底部设置有空腔21，圆柱锉刀17用于加工半径较小的圆弧面或者椭圆面。

档杆主体1采用铝合金材料制作而成，档杆主体1的棱角均采用倒角工艺处理，修形带10采用碳化硅和氧化铝材料制作而成，铝合金材料使档杆主体1更加结实耐用，而碳化硅和氧化铝材料利于器物的打磨修形。

竖杆4和限位块6均通过焊接工艺连接工作块7，使工作块7与竖杆4和限位块6的连接更加稳固。

具体的，安装时，先将缓冲弹簧3放入限位槽2内，再将竖杆4插入档杆主体1内部的通孔22中，此时缓冲弹簧3应该位于限位块6内侧，然后依次将垫片14和调节螺母15套在竖杆4锁紧，在需要对水平面进行修形时，通过调节片16旋紧调节螺母15以压缩缓冲弹簧3，使工作块7下降，从而使安装在工作块7上的修形带10达到水平位置，就可以实现对水平平面的修形加工，对水平平面加工完之后，可以将档杆主体1侧放在水平平面上，观察凹槽12内部的气泡13，当气泡13处于凹槽12的正中间，就说明修形成功，反之重新修形加工，当需要对圆弧面进行修形加工时，根据不同圆弧面的需要，通过档杆主体1底部左右的调节片16旋松调节螺母15以伸长缓冲弹簧3，使工作块7不同程度的上升，就可以实现修形带10不同程度的弯曲，从而对不同圆弧面进行修形加工。

本实用新型通过设置的缓冲弹簧和调节螺母可以实现修形带向上弯曲20°左右，从而实现对圆弧面的修形加工，弥补了当前对圆弧面加工不精确的缺点，更加符合当前市场的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。