一种新型铝制品高压铸造机的制作方法

本实用新型是一种新型铝制品高压铸造机，属于压铸设备技术领域。

背景技术：

目前，国内外企业的铝制品铸造工艺，一般通行的采用重力铸造及低压铸造工艺。

现有技术公开了申请号为201420355144.4的一种新型铝制品高压铸造机，该实用新型公开了一种新型铝制品高压铸造机，涉及金属制品铸造领域，对传统结构进行的改进，操作更加方便、准确，提高铸造效率，通过顺序递增施加高压提高了产品的致密度，提高了产品的表面质量和机械性能，在提升产品品质的前提下，减轻了产品的重量，节约了能源。但该实用新型注入的液体含有杂质影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型铝制品高压铸造机，以解决注入的液体含有杂质影响产品的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型铝制品高压铸造机，其结构包括底座、卸料动力机构、顶杆、定模、杆架、动模、液压装置、过滤装置、注入装置、控制柜，所述底座与卸料动力机构固定连接，所述卸料动力机构与顶杆固定连接，所述顶杆与定模活动连接，所述定模与杆架固定连接，所述杆架与液压装置固定连接，所述液压装置与动模固定连接，所述定模与过滤装置固定连接，所述过滤装置与注入装置固定连接，所述注入装置与控制柜固定连接，所述过滤装置由边框、粗滤网、细滤网组成，所述边框内固定装设有粗滤网，所述粗滤网与细滤网固定连接。

进一步地，所述边框与注入装置固定连接。

进一步地，所述液压装置由油站、油管、油缸、活塞组成。

进一步地，所述油站与油管固定连接，所述油管与油缸固定连接，所述油缸与活塞活动连接。

进一步地，所述活塞与动模固定连接，所述油站与控制柜固定连接。

进一步地，所述控制柜可对设备进行自动控制，自动化程度高。

本实用新型设有过滤装置，能够对输入的液体进行过滤，防止杂物进入，保证压铸产品的质量，实用性强，具有推广性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型铝制品高压铸造机的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤装置结构示意图。

图中：底座-1、卸料动力机构-2、顶杆-3、定模-4、杆架-5、动模-6、液压装置-7、过滤装置-8、注入装置-9、控制柜-10、边框-801、粗滤网-802、细滤网-803、油站-701、油管-702、油缸-703、活塞-704。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝制品高压铸造机，其结构包括底座1、卸料动力机构2、顶杆3、定模4、杆架5、动模6、液压装置7、过滤装置8、注入装置9、控制柜10，所述底座1与卸料动力机构2固定连接，所述卸料动力机构2与顶杆3固定连接，所述顶杆3与定模4活动连接，所述定模4与杆架5固定连接，所述杆架5与液压装置7固定连接，所述液压装置7与动模6固定连接，所述定模4与过滤装置8固定连接，所述过滤装置8与注入装置9固定连接，所述注入装置9与控制柜10固定连接，所述过滤装置8由边框801、粗滤网802、细滤网803组成，所述边框801内固定装设有粗滤网802，所述粗滤网802与细滤网803固定连接，所述边框801与注入装置9固定连接，所述液压装置7由油站701、油管702、油缸703、活塞704组成，所述油站701与油管702固定连接，所述油管702与油缸703固定连接，所述油缸703与活塞704活动连接，所述活塞704与动模6固定连接，所述油站701与控制柜10固定连接。

在进行使用时，由控制柜10控制活塞704将动模6与定模4接触，通过注入装置9将铸造液体通过过滤装置8过滤后注入模腔，然后冷却成型，通过顶杆3将铸件与模具分离。

例如，可用于铝制品的压铸，保证压铸的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。