振动落砂机及安装该振动落砂机的振动落砂生产仓的制作方法

本实用新型涉及型砂振动生产回收领域，别涉及一种振动落砂机及安装该振动落砂机的振动落砂生产仓。

背景技术：

在铸造技术领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后，可被再次使用，用于制造铸型中，目前，通常采用铸造落砂机对铸件和型砂进行分离。

例如，在专利申请号为“201210333286.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种倾斜振动落砂机，包括料斗、振动电机和出料口，料斗的两侧设置有振动电机，料斗的一端设置有出料口，出料口的下部设置有传送带，振动电机倾斜设置于料斗的两侧，料斗的底部与基坑的上端水平地面平齐，料斗内焊接有承载铸件的栅格，工作时，启动振动电机，振动电机与料斗连接，因此料斗开始产生振动，由于振动电机是倾斜安装的，料斗的振动变成了抖动，型砂被抖落到砂口处，型砂从出砂口由输送机运输，倾斜振动落砂机设置于除尘罩内，除尘罩的内部上端安装有风幕。

但是，上述这种振动落砂机在使用时由于料斗内设置栅格存在一定的缺陷，料斗倾斜后型砂落到出砂口处，在倾斜滑落的过程中，栅格自身具有一定的高度，容易对滑落的型砂造成阻挡，从而导致部分型砂残留在栅格处，不能完全落到出砂口处，对型砂的排放效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种增大型砂排放落入集砂斗内的量，排放效果更佳的振动落砂机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动落砂机，包括机架，所述机架上设置有振动料台、驱动振动料台在机架上振动的振动机构，所述振动料台的上表面设置有多个围成框体的栅格，每一所述框体内具有一振料区域，每一所述振动区域内开设有多个贯穿振动料台上下表面的落料孔，所述机架上设置有位于落料孔正下方的集砂斗，每一所述落料孔的进口处固定连接有用于防止铸件落入落料孔内的隔挡条。

通过上述技术方案，振动料台上表面分隔成多个振料区域，每一个振料区域内均设置有落料孔，振动机构驱动振动料台振动，从而使振料区域内的型砂落入到集砂斗内，隔挡条的设置，可阻挡铸件掉落到落料孔内，通过每个振料区域内设置落料孔，提高型砂落入集砂斗内的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及时的落入到落料孔内，与现有技术相比，对振动后的型砂达到较好的排放效果。

优选的，每一所述振料区域的上表面向下呈球形凸起。

通过上述技术方案，每个振料区域的上表面向下凸起，以形成更大、更多的空间供铸件放置在其中进行振动，使振动收集型砂的效率提高，有利于大批量铸件的振动进行。

优选的，所述振动料台的上表面边缘竖立设置有将振料区域围在其中的围板结构。

通过上述技术方案，围板结构将振料区域的四周围住，从而避免振料区域内的铸件在振动过程中从振动料台的周边掉落出来，从而保障铸件稳定的在振料区域内振动。

优选的，所述围板结构的上端部由下至上逐渐向振动料台的中心呈圆弧形弯曲。

通过上述技术方案，围板结构的上端部由下至上逐渐向振动料台的中心呈圆弧形弯曲，弯曲部分可阻挡振动过程中扬起来的型尘向四周扩散，使砂尘更加集中的从振动料台的中部向上飞扬，便于对砂尘的集中回收。

优选的，所述集砂斗内设置有用于承接从落料孔落下来的型砂的烘干板，所述机架上设置有与烘干板电连接的加热电源。

通过上述技术方案，烘干板对进入到集砂斗内的型砂进行烘干，从而将型砂的湿气排出，可收集得到干燥度较高的型砂，方便集砂斗内收集起来的型砂直接进行使用铸模。

优选的，所述烘干板的数量为两个且形成V型设置在集砂斗的两侧内壁上，两个所述烘干板之间留有供型砂下落的落料槽。

通过上述技术方案，两个烘干板形成V型，烘干后的型砂可通过两个烘干板之间的落料槽向下落，V型设置，方便烘干板上的型砂倾斜滑移落到落料槽处，提高了型砂的落料速度。

优选的，所述集砂斗上设置有多个贯穿集砂斗内外的散热孔。

通过上述技术方案，集砂斗内的热量可从散热孔散发出去，从而避免集砂斗内的温度过高，便于集砂斗内的型砂保持稳定的温度排出，使型砂的温度不会过高。

优选的，所述集砂斗的下端开设有与集砂斗内部连通的出料口，所述机架上设置有位于出料口的正下方的输砂机构。

通过上述技术方案，烘干后的型砂从出料口排出，输砂机构将从出料口排出的型砂输送走，从而实现对型砂的自动排出，方便将型砂输送到下一工艺站别。

本实用新型的第二目的在于提供一种可吸收掉砂尘，保障生产过程干净、环保，对人体无害的振动落砂生产仓。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动落砂生产仓，包括仓体，所述仓体内设置有上述任一所述的振动落砂机，所述仓体上设置有与仓体内部连通的吸尘机构。

通过上述技术方案，吸尘机构将振动落砂机振动产生的砂尘吸走，从而保障仓体内无砂尘，工作人员在仓体内工作比较安全、健康，也对工作车间起环保、无污染的作用。

优选的，所述吸尘机构包括分布于振动落砂机四周的吸尘管和驱动吸尘管吸取仓体内砂尘的吸尘器，所述吸尘器设置在仓体上。

通过上述技术方案，吸尘器通过吸尘管将仓体内的砂尘吸走，从而实现仓体内的自动吸尘，自动化程度更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、每个振料区域内设置落料孔，提高型砂落入集砂斗内的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及时的落入到落料孔内，与现有技术相比，对振动后的型砂达到较好的排放效果；

2、烘干板对进入到集砂斗内的型砂进行烘干，从而收集得到干燥度较高的型砂，方便集砂斗内收集起来的型砂直接进行使用铸模；

3、吸尘机构将振动落砂机振动产生的砂尘吸走，从而保障仓体内无砂尘，工作人员在仓体内工作比较安全、健康，也对工作车间起环保、无污染的作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图一，用于体现振动落砂机的整体结构；

图2是实施例1的剖面示意图，用于体现烘干板的位置和形状；

图3是实施例1的结构示意图二，用于体现振动机构；

图4是实施例2的结构示意图，用于体现吸尘机构的位置。

附图标记：1、机架；2、振动料台；3、围板结构；4、栅格；5、振料区域；6、落料孔；7、隔挡条；8、伸缩弹簧；9、集砂斗；901、落料槽；10、散热孔；11、输砂机构；1101、输砂带；1102、输送电机；12、烘干板；13、出料口；14、加热电源；16、振动机构；1601、驱动电机；1602、偏心轮；17、仓体；18、吸尘机构；1801、吸尘管；1802、吸尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种振动落砂机，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设置有形状为长方体的振动料台2，振动料台2的四角下端安装有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的上端与振动料台2的下端固定连接，伸缩弹簧8的下端与机架1固定连接，振动料台2通过伸缩弹簧8浮动安装于机架1上，机架1的左端设置有驱动振动料台2在机架1上上下振动的振动机构16，在本实施例中，振动机构16包括偏心轮1602和驱动偏心轮1602自转的驱动电机1601，偏心轮1602自转，偏心轮1602上偏心凸出的部位与振动料台2的下端相抵触，并随着偏心轮1602的自转，顶动振动料台2的左端向上倾斜，振动料台2的下端与偏心轮1602的凸出部位脱离抵触时，振动料台2的左端自由下落，在下落的过程中，伸缩弹簧8对部分下落的冲击力抵消，通过偏心振动使得振动料台2上的铸件和型砂上下振动，从而两者产生分离；

振动料台2的上表面设置有多个围成框体的栅格4，栅格4一体成型于振动料台2的上表面，栅格4为长条状，其围成多个方形框体，每一个框体内具有一振料区域5，振料区域5的形状为长方形，每一个振料区域5内均开设有多个贯穿振动料台2上下表面的落料孔6，机架1上设置有位于落料孔6正下方的集砂斗9，集砂斗9具有一朝上的开口，开口与落料孔6相对，振料区域5内的型砂通过落料孔6落入到集砂斗9内，每一个落料孔6的进口出固定连接有用于防止铸件落入落料孔6内的隔挡条7，铸件的形状大小与落料孔6的形状大小相一致，在落料孔6上固定隔挡条7，隔挡条7沿落料孔6的径向上延伸，隔挡条7的长度等于落料孔6的直径，隔挡条7将落料孔6的上孔口的形状分为两个半圆状，型砂可正常通过两个半圆的孔口进入，铸件则被隔挡下来；每一个振料区域5的上表面均向下呈球形凸起，从而使振料区域5上表面的中部低，四周高，每个振料区域5内下凹形成更大的空间供铸件放置在其中进行振动。

如图1和图2所示，振动料台2的上表面边缘竖立设置有将振料区域5围在其中的围板结构3，围板结构3由四块围板首尾相连围绕而成，每一块围板垂直于振动料台2的上表面，每一块围板的上端部由下至上逐渐向振动料台2的中心呈圆弧形弯曲；集砂斗9内设置有烘干板12，烘干板12的数量为两个且分别位于集砂斗9的左右两侧内壁上，两个烘干板12均呈倾斜状且两者形成V型的夹角，两个烘干板12之间留有供型砂下落的落料槽901，从落料孔6落下的型砂落到烘干板12上，烘干板12电连接加热电源14，加热电源14设置在机架1上，烘干板12为电热板，通过加热电源14对烘干板12进行加热，从而使烘干板12的表面具有较高的温度，落入到烘干板12上的型砂，沿着烘干板12的斜面滑落到落料槽901处，然后从落料槽901处向下落，集砂斗9的侧壁上开设有多个贯穿集砂斗9内外的散热孔10，散热孔10位于烘干板12的下方，通过散热孔10使集砂斗9内的热量散出，集砂斗9的下端开设有与集砂斗9内部连通的出料口13，机架1上设置有位于出料口13正下方的输砂机构11，在本实施例中，输砂机构11包括输砂带1101和驱动输砂带1101传动以输送型砂的输送电机1102，输砂带1101套设在两个输送轮上，输送电机1102与输送轮同轴连接，输送电机1102驱动输送轮自转，从而带动输砂带1101输送型砂。

本实施例的工作过程如下：带有型砂的铸件放置在振料区域5内，通过振动机构16驱动振动料台2上下振动，从而使铸件上下振动，型砂从铸件上脱离下来，通过落料孔6落入到集砂斗9内，隔挡条7阻挡铸件落入落料孔6内，落入到集砂斗9上的型砂被烘干板12承接住，烘干板12对型砂进行烘干，同时，型砂倾斜烘干板12的倾斜面滑落至出料口13处，最后落入到输砂机构11上，输砂机构11工作，将型砂通过输砂带1101输走。

实施例2：一种振动落砂生产仓，如图4所示，包括长方体形状的仓体17，将实施例1安装在仓体17内，仓体17上设置有与仓体17内部连通的吸尘机构18，在本实施例中，吸尘机构18包括分布于振动落砂机四周的吸尘管1801和驱动吸尘管1801吸取仓体17内砂尘的吸尘器1802，吸尘器1802属于现有的吸尘装置，其原理在本实施例中不做详细说明，吸尘器1802与吸尘管1801连通，吸尘管1801的管口朝向振动落砂机的上表面，吸尘器1802工作，可通过吸尘管1801将仓体17内的砂尘吸走。