新型镜片精磨机的制作方法

本实用新型涉及精磨机技术领域，尤其涉及新型镜片精磨机。

背景技术：

光学镜片从毛坯到光学表面，都要经过粗磨、精磨和抛光过程。其中，镜片粗磨一般采用金刚石磨轮进行铣磨，而铣磨会在镜片表面产生凹凸处和向内延伸的裂纹，因此需要进行精磨以减少工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度，进一步提高工件的几何尺寸精度、表面面形精度以及粗糙度，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的，现有的精磨机结构简单，镜片固定速度慢，需要对磨头或镜片位置进行不断调整，加工效率低，为此我们提出一种新型镜片精磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型镜片精磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型镜片精磨机，包括底座，所述底座上设有空腔，空腔内设有第一电动机，底座的顶端设有两个支撑柱、两个气缸和接料盒，两个支撑柱之间设有两个气缸，两个气缸之间设有接料盒，气缸的活塞杆焊接有横杆，横杆位于底座的上方，横杆的两端与两个支撑柱的侧壁滑动连接，横杆的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内设有直线齿轮，横杆的外部套设有活动框架，活动框架的侧壁上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有正齿轮，正齿轮与直线齿轮相互啮合，活动框架的底端焊接有固定柱，固定柱的侧壁上阵列排布有三个第一连接杆，第一连接杆的一侧开有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有第二连接杆，第二凹槽的底端连接有弹簧，弹簧的另一端连接有第二连接杆，第二连接杆的一端连接有固定片，所述接料盒的内部设有安装座，安装座上通过螺钉固定有磨头，第一电动机的输出轴穿过接料盒连接有安装座，安装座与接料盒的内壁滑动连接。

优选的，所述安装座的底端设有环形滑块，接料盒的底端侧壁上设有环形滑轨，环形滑块与环形滑轨相配合。

优选的，所述第二凹槽的两侧侧壁上均开有限位槽，第二连接杆的两侧侧壁上均设有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述固定片的截面为L形，固定片的侧壁上粘连有橡胶缓冲垫。

优选的，两个支撑柱相互靠近的一侧均开有滑槽，横杆的两端均延伸至滑槽的内部，横杆与滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二电动机的输出轴与活动框架的连接处设有轴承，活动框架的内壁与横杆滑动连接。

本实用新型的有益效果：通过支撑柱、气缸、直线齿轮、横杆、正齿轮和第二电动机的设置，能够带动镜片上下左右运动，方便进行镜片精加工；通过固定柱、第一连接杆、第二连接杆、弹簧和固定片的设置，能够快速对镜片进行固定，固定效率高，本装置能够快速对镜片进行固定，固定速度快，能够带动镜片上下左右运动，方便进行镜片精加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型镜片精磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型镜片精磨机的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型镜片精磨机的局部结构示意图。

图中：1 接料盒、2 磨头、3 第一电动机、4 安装座、5 底座、6 气缸、7 支撑柱、8 横杆、9 直线齿轮、10 活动框架、11 第二电动机、12 固定柱、13 第一连接杆、14 弹簧、15 限位块、16 第二连接杆、17 固定片、18 正齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，新型镜片精磨机，包括底座5，底座5上设有空腔，空腔内设有第一电动机3，底座5的顶端设有两个支撑柱7、两个气缸6和接料盒1，两个支撑柱7之间设有两个气缸6，两个气缸6之间设有接料盒1，气缸6的活塞杆焊接有横杆8，横杆8位于底座5的上方，横杆8的两端与两个支撑柱7的侧壁滑动连接，横杆8的顶端开有第一凹槽，第一凹槽内设有直线齿轮9，横杆8的外部套设有活动框架10，活动框架10的侧壁上通过螺钉固定有第二电动机11，第二电动机11的输出轴连接有正齿轮18，正齿轮18与直线齿轮9相互啮合，活动框架10的底端焊接有固定柱12，固定柱12的侧壁上阵列排布有三个第一连接杆13，第一连接杆13的一侧开有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有第二连接杆16，第二凹槽的底端连接有弹簧14，弹簧14的另一端连接有第二连接杆16，第二连接杆16的一端连接有固定片17，接料盒1的内部设有安装座4，安装座4上通过螺钉固定有磨头2，第一电动机3的输出轴穿过接料盒1连接有安装座4，安装座4与接料盒1的内壁滑动连接，安装座4的底端设有环形滑块，接料盒1的底端侧壁上设有环形滑轨，环形滑块与环形滑轨相配合，第二凹槽的两侧侧壁上均开有限位槽，第二连接杆的两侧侧壁上均设有限位块15，限位块15与限位槽的侧壁滑动连接，固定片17的截面为L形，固定片17的侧壁上粘连有橡胶缓冲垫，两个支撑柱7相互靠近的一侧均开有滑槽，横杆8的两端均延伸至滑槽的内部，横杆8与滑槽的侧壁滑动连接，第二电动机11的输出轴与活动框架10的连接处设有轴承，活动框架10的内壁与横杆8滑动连接。

工作原理：通过固定片17带动第二连接杆16运动，第二连接杆16带动弹簧14拉伸，三个固定片17对镜片进行固定，固定好后，气缸6带动横杆8上下运动，第二电动机11带动正齿轮18运动，正齿轮18带动活动框架10左右运动，方便加工，同时第一电动机3带动安装座4和磨头2转动，对镜片进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。