本实用新型涉及金属加工领域，尤其是热镀锌钢管加工生产线。
背景技术：
热镀锌钢管为表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。热镀锌钢管的用途广泛，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
目前，工业用热镀锌钢管(即镀锌带管)，表面普遍存在不耐腐蚀、易氧化、出现白粉或斑点等现象，严重影响产品外观与寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种热镀锌钢管加工生产线。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种热镀锌钢管加工生产线，包括：钢管预处理机组、热镀锌机组、钝化机组；其中，所述的钢管预处理装置包括压力检测装置、除油除锈装置、浸溶池，所述的压力监测装置、除油除锈装置和浸溶池之间通过输送带相连接；所述的热镀锌机组包括烘干机、热镀锌装置和冷却仓，所述的烘干机组安装在浸溶池的后方，在浸溶池尾端与热镀锌装置，在热镀锌装置的外测设只有空气压缩机，空气压缩机外接有外吹管和内吹管；所述的热镀锌装置尾端设置有钢管出口，冷却仓固定在钢管出口位置，在冷却仓后方设置有镀层检测装置；所述的钝化机组包括初步钝化装置和喷淋钝化装置，在初步钝化装置和喷淋钝化装置之间固定安装有烘干机；在喷淋钝化装置后方设置有输送带，喷淋钝化装置通过输送带连接有一成品仓库。
进一步的，在所述的初步钝化装置和喷淋钝化装置之间设置有一特殊标记烙印装置，所述的特殊烙印装置设置在烘干机的后方。
进一步的，所述的除油除锈装置包括风化除油仓和酸洗除锈仓。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型提供了一种热镀锌钢管加工生产线，可以全自动化外城除油除锈、热镀锌和钝化等步骤，有效的节省了大量的人力劳动成本，而且由于是全自动化加工，防止有由于失误而导致的废品产出，浪费大量的有效资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、压力检测装置，2、风化除油仓，3、酸洗除锈仓，4、浸溶池，5、烘干机，6、热镀锌装置，7、初步钝化装置，8、空气压缩机，9、外吹管，10、内吹管，11、喷淋钝化装置，12、成品仓库。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种热镀锌钢管加工生产线，包括：钢管预处理机组、热镀锌机组、钝化机组；其中，所述的钢管预处理装置包括压力检测装置1、除油除锈装置2、浸溶池4，所述的压力监测装置1、除油除锈装置和浸溶池4之间通过输送带相连接；所述的热镀锌机组包括烘干机5、热镀锌装置6和冷却仓，所述的烘干机组安装在浸溶池4的后方，在浸溶池尾端与热镀锌装置6，在热镀锌装置6的外测设只有空气压缩机8，空气压缩机8外接有外吹管9和内吹管10；所述的热镀锌装置6尾端设置有钢管出口，冷却仓固定在钢管出口位置，在冷却仓后方设置有镀层检测装置；所述的钝化机组包括初步钝化装置7和喷淋钝化装置11，在初步钝化装置7和喷淋钝化装置11之间固定安装有烘干机5；在喷淋钝化装置11后方设置有输送带，喷淋钝化装置11通过输送带连接有一成品仓库12。
进一步的，在所述的初步钝化装置7和喷淋钝化装置11之间设置有一特殊标记烙印装置，所述的特殊烙印装置设置在烘干机5的后方。
进一步的，所述的除油除锈装置包括风化除油仓2和酸洗除锈仓3。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本实用新型提供了一种热镀锌钢管加工生产线，可以全自动化外城除油除锈、热镀锌和钝化等步骤，有效的节省了大量的人力劳动成本，而且由于是全自动化加工，防止有由于失误而导致的废品产出，浪费大量的有效资源。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。