一种改进的纺织机械用筒管的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种改进的纺织机械用筒管。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

筒管是纺纱机和纺线机不可缺少的辅助部件，其用于卷绕纺好的纱线。目前，现有技术中的筒管大都存在绕在铜管上的纱线头没法固定的缺陷，这就需要人工将纱线头固定住，从而降低了下一工序的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的纺织机械用筒管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的纺织机械用筒管，包括筒管主体，所述筒管主体由第一边盘、第二边盘和缠线轴组成，所述第一边盘、第二边盘固定设置在所述缠线轴的两端，所述缠线轴包括由两组相互配合的第一圆柱轴和第二圆柱轴组成，所述第一圆柱轴的一端位于所述第二圆柱轴的内部，所述第一圆柱轴的端部边缘在位于所述第二圆柱轴的内部设置有限位块，所述第一圆柱轴的底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一圆柱轴连接，另一端与所述第二圆柱轴的底部连接，所述第一圆柱轴和第二圆柱轴的轴壁上在对应轴线的方向开设有圆孔，所述圆孔贯穿于所述第一圆柱轴和第二圆柱轴轴壁。

优选的，所述第一圆柱轴的外壁直径等于所述第二圆柱轴的内壁直径，且第一圆柱轴与第二圆柱轴的接触部分光滑设置。

优选的，所述第一圆柱轴通过限位块与所述第二圆柱轴的内壁滑动连接。

优选的，所述弹簧在所述第二圆柱轴内部处于压缩状态。

优选的，所述第一圆柱轴和第二圆柱轴上的圆孔在水平方向相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将第一边盘、第二边盘向中间挤压缠线轴，第一圆柱轴和第二圆柱轴之间产生轴线运动，当第一圆柱轴和第二圆柱轴上的圆孔重合时将纱线安放在圆孔上，在弹簧的作用下第一圆柱轴和第二圆柱轴复位，此时，圆孔将纱线固定，从而实现了对纱线的快速固定，提高了工作效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图。

图中：1-缠线轴；2-限位块；3-圆孔；4-第一圆柱轴；5-第一边盘；6-第二圆柱轴；7-弹簧；8-第二边盘；9-筒管主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的纺织机械用筒管，包括筒管主体9，所述筒管主体9由第一边盘5、第二边盘8和缠线轴1组成，所述第一边盘5、第二边盘8固定设置在所述缠线轴1的两端，所述缠线轴1包括由两组相互配合的第一圆柱轴4和第二圆柱轴6组成，所述第一圆柱轴4的一端位于所述第二圆柱轴6的内部，所述第一圆柱轴4的端部边缘在位于所述第二圆柱轴6的内部设置有限位块2，所述第一圆柱轴4的底部设置有弹簧7，所述弹簧7的一端与所述第一圆柱轴4连接，另一端与所述第二圆柱轴6的底部连接，所述第一圆柱轴4和第二圆柱轴6的轴壁上在对应轴线的方向开设有圆孔3，所述圆孔3贯穿于所述第一圆柱轴4和第二圆柱轴6轴壁。

所述第一圆柱轴4的外壁直径等于所述第二圆柱轴6的内壁直径，且第一圆柱轴4与第二圆柱轴6的接触部分光滑设置；所述第一圆柱轴4通过限位块2与所述第二圆柱轴6的内壁滑动连接；所述弹簧7在所述第二圆柱轴6内部处于压缩状态；所述第一圆柱轴4和第二圆柱轴6上的圆孔3在水平方向相互交错设置。

工作原理：该实用新型一种改进的纺织机械用筒管，使用时将第一边盘5、第二边盘8向中间挤压缠线轴1，第一圆柱轴4和第二圆柱轴6之间产生轴线运动，当第一圆柱轴4和第二圆柱轴6上的圆孔3重合时将纱线安放在圆孔3上，在弹簧7的作用下第一圆柱轴4和第二圆柱轴6复位，此时，圆孔3将纱线固定，从而实现了对纱线的快速固定，提高了工作效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。