耐高温强力捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其是涉及一种耐高温强力捞渣装置。

背景技术：

在炼钢工业中，对液态渣的扒除，通常是将铁水包倾翻到扒渣板的位置即正好低于铁/渣界面的位置来实现的。然而扒渣设施存在的共同问题是扒渣板不能伸到铁水罐后墙的渣层处，所以只有开始位于扒渣口周围的渣子才能被快速扒掉，使扒渣率明显下降。为了使渣滓不停的随扒渣板流出，要求铁水罐内远处的渣子必须移动到扒渣板的行走范围内。另外，人工扒渣的工作人员站在离1500℃高温铁水只有两米左右的操作台上工作，劳动强度大、危险系数高、除渣效率低。与人工扒渣相比机械设备扒渣具有除渣效率高、设备简单、易操作等优点被钢铁企业广泛采用。铁水捞渣机代替人工扒渣已成为钢铁企业降低成本、提升质量、减少排放的重要手段。

目前的国内外的机械扒渣设备只是利用伸缩运动扩大了扒渣板的行走范围，并不能真正实现捞渣功能。扒除的渣滓携带大量铁水，渣铁不易分离扒渣铁损大。或者扒渣板/爪把渣滓扒到人工操作台附近，仍需人工二次捞渣，危险系数高，扒渣效率低。另外，脱硫渣温度高、易粘连而现有的扒渣板/爪并没有排渣功能，导致扒渣板/爪携带渣滓降低效率，且需要经常更换，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型针对目前存在的技术问题，提供一种耐高温强力捞渣装置，具有耐高温、捞渣能力强、工作性能稳定、故障率低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐高温强力捞渣装置，其特征在于，包括竖直固定桩部、横向伸缩臂、纵向伸缩臂和捞渣机构，所述的横向伸缩臂设置在所述的竖直固定桩部的上部，在旋转电机的驱动下可绕所述的竖直固定桩做水平旋转，所述的横向伸缩臂的内腔设置有高温液压缸I，可控制所述的横向伸缩臂轴向伸缩；所述的纵向伸缩臂设置在所述的横向伸缩臂远离所述的竖直固定桩部的一端，所述的纵向伸缩臂的内腔设置有高温液压缸II，可控制所述的纵向伸缩臂轴向伸缩；所述的捞渣机构设置在所述的纵向伸缩臂的下端；还包括PLC控制器和与所述的PLC控制器分别连接的电磁阀I、电磁阀II和继电器，所述的电磁阀I控制所述的高温液压缸I，所述的电磁阀II控制所述的高温液压缸II，所述的继电器控制所述的旋转电机。

优选的，还包括高温液压缸III和与所述的PLC控制器连接的电磁阀III，所述的高温液压缸III一端铰接所述的横向伸缩臂，另一端铰接所述的纵向伸缩臂，所述的电磁阀III控制所述的高温液压缸III。

优选的，所述的捞渣机构为捞渣爪，所述的纵向伸缩臂内腔设置有高温液压缸IV，所述的高温液压缸IV控制所述的捞渣爪张合动作，所述的PLC控制器连接有电磁阀IV，所述的电磁阀IV控制所述的高温液压缸IV。

优选的，所述的高温液压缸I、高温液压缸II、高温液压缸III和高温液压缸IV为水-乙二醇液压缸。选用水-乙二醇液压缸具有优良抗燃性，低凝性、润滑性及防锈性。

本实用新型的优点在于，在空间有限的熔炉操作平台上，利用横向伸缩臂和纵向伸缩臂结合的设计，使空间利用最大化，其整体结构简单，控制合理，性能可靠，维护维修方便，工作效率高；采用耐高温液压油缸为各部位提供动力，具有耐高温、捞渣能力强、工作性能稳定、故障率低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气控制原理图；

其中，1-竖直固定桩部；2-横向伸缩臂；3-纵向伸缩臂；4-旋转电机；5-捞渣爪；6-高温液压缸I；7-高温液压缸II；8-高温液压缸III；9-液压控制箱；10-高温液压缸IV；11-旋转座；12-齿轮旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种耐高温强力捞渣装置，包括竖直固定桩部1、横向伸缩臂2、纵向伸缩臂3和捞渣机构，横向伸缩臂2设置在竖直固定桩部1的上部，通过旋转座11连接固定，旋转座11通过齿轮旋转机构12在旋转电机4的驱动下可绕竖直固定桩1做水平旋转，横向伸缩臂2的内腔设置有高温液压缸I6，可控制横向伸缩臂2轴向伸缩；纵向伸缩臂3设置在横向伸缩臂2远离竖直固定桩部1的一端，纵向伸缩臂3的内腔设置有高温液压缸II7，可控制纵向伸缩臂3轴向伸缩；捞渣机构设置在纵向伸缩臂3的下端；还包括PLC控制器和与PLC控制器分别连接的电磁阀I、电磁阀II和继电器，电磁阀I控制高温液压缸I6，电磁阀II控制高温液压缸II7，继电器控制旋转电机。高温液压缸III8和与PLC控制器连接的电磁阀III，高温液压缸III8一端铰接横向伸缩臂2，另一端铰接纵向伸缩臂3，可控制纵向伸缩臂3摆动；电磁阀III控制高温液压缸III8。捞渣机构为捞渣爪5，纵向伸缩臂3内腔设置有高温液压缸IV10，高温液压缸IV10控制捞渣爪5张合动作，PLC控制器连接电磁阀IV，电磁阀IV控制高温液压缸IV10。高温液压缸I、高温液压缸II、高温液压缸III和高温液压缸IV为水-乙二醇液压缸。液压控制箱9内集成安装了电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III、电磁阀IV和继电器。

上述实施例中的PLC控制器连接继电器来控制电机和PLC控制器连接电磁阀来控制液压缸以及旋转电机驱动齿轮旋转机构旋转的技术均为本领域普通技术人员所熟知的技术，因此具体技术方案此处不再赘述。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。