本实用新型属于炼钢厂连铸钢包回转台升降机构结构的改进，特别是一种改进的连铸钢包回转台钢包盖升降装置。
背景技术：
钢包回转台是炼钢厂连铸工序运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。由于1炉钢水浇注完需要一定时间，钢水温度有下降，需要保温减缓钢水的温降，因此在钢包回转台上需要安装钢包加盖装置。当回转台接收钢包或钢包吊离回转台时，钢包盖可旋出吊车吊钩区。同时，钢包盖需要具有升降功能，使浇注时钢包盖可以和钢包紧密接触。
原来钢包回转台的包盖升降设计是使用液压缸来控制包盖升降，液压缸安装在包盖横臂的下方，由于钢水罐盖的使用区域条件高温、高灰尘等，环境比较恶劣，液压缸承受高温冲击，经常出现密封漏油等故障，对钢水罐盖的安全运行带来不利影响。
传统连铸钢水罐盖升降系统存在的主要问题如下：
1、由于钢水罐盖的使用区域条件高温、高灰尘等，环境比较恶劣，液压缸承受高温冲击，经常出现密封漏油等故障，对钢水罐盖的安全运行带来不利影响。
2、由于液压缸存在漏油等现象，因此钢包盖升降控制的精度不高，需要操作工不断调整才能达到要求位置。
3、钢水罐盖重量在4-5吨，如果液压缸泄压，钢水罐盖掉落，将对周围工作人员的安全造成极大的影响。
4、液压升降系统故障率高，维护难度大，维护人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸钢包回转台钢包盖升降装置，其结构合理，性能可靠，可以降低职工维护难度，改善劳动条件，保证操作者安全。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸钢包回转台钢包盖升降装置，包括在连铸回转台上设置着立柱，在立柱的柱面上设置着节一铰接座，在节一铰接座上铰接着横臂，其外端通过挂钩吊挂着钢包盖，在立柱的顶部通过设置的节二铰接座铰接着液压缸，液压缸活塞杆端部与横臂上设置的节三铰接座铰接。
本实用新型的工作原理：
本实用新型将原来的液压缸在横臂下方改为液压缸在横臂上方控制包盖升降。
本实用新型产生的积极效果：
1、由于液压缸位置距离钢包较远，因此可以克服钢水罐盖的使用区域条件高温、高灰尘等比较恶劣的环境，钢水罐盖的升降可以实现安全运行。
2、液压缸控制钢包盖升降控制的精度高，可以提高设备自动化水平，人员操作简单。
3、杜绝了钢水罐盖掉落等安全事故的份上，不会对周围工作人员的安全造成任何影响。
4、液压缸升降系统工作稳定，不需要经常维护，可以降低维护人员劳动强度。
5、杜绝了液压缸泄压后包盖由于自重掉落的安全隐患，提高生产现场的安全保障。
本实用新型结构合理，性能可靠，实现了可以降低职工维护难度，改善了劳动条件，保证了操作者安全。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种改进的连铸钢包回转台钢包盖升降装置，如图1所示，包括在连铸回转台上设置着立柱1，在立柱1的柱面上设置着节一铰接座2，在节一铰接座2上铰接着横臂6，其外端通过挂钩吊挂着钢包盖7，在立柱1的顶部通过设置的节二铰接座3铰接着液压缸4，液压缸活塞杆端部与横臂6上设置的节三铰接座5铰接。