一种连铸中间包钢渣分离装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂连铸中间包生产洁净钢设备的改进，特别是一种连铸中间包钢渣分离装置。

背景技术：

原来使用的中间包，在测温取样时溅起的钢渣会附着在包盖上，由于包盖为重复性使用，包盖安装的新的中间包后，中间包烘烤时，包盖上集聚的钢渣由于高温和震动等的影响，会落在中间包内部，不仅会对中间包钢水造成污染，不利于钢水中夹杂物的控制。而且掉落的钢渣砸在塞棒上将塞棒砸断，或者钢渣会堵在水口上，造成水口堵塞无法浇注，对连铸的正常生产造成不利影响。

传统连铸中间包使用存在的主要问题如下：

1、中间包包盖上容易积聚测温取样时溅起的钢渣，钢渣清理较为困难，工人劳动强度较高。

2、中间包包盖在测温取样时溅起的钢渣会附着在包盖上，由于包盖为重复性使用，包盖安装的新的中间包后，中间包烘烤时，包盖上集聚的钢渣由于高温和震动等的影响，会落在中间包内部，对中间包钢水造成污染，不利于钢水中夹杂物的控制。

3、掉落的钢渣砸在塞棒上将塞棒砸断，或者钢渣会堵在水口上，造成水口堵塞无法浇注，对连铸的正常生产造成不利影响。

4、降低中间包使用寿命。

5、由于中间包钢水内高熔点夹杂物在塞棒头部及水口内壁的富集，出现较多的浇注过程的堵塞现象，影响了连铸机连浇水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包钢渣分离装置，其结构合理，性能可靠，可以减少测温取样时包盖上积聚的钢渣，防止钢渣直接掉落在中间包内部，从而提高钢水纯净度，保证连铸机的正常生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸中间包钢渣分离装置，包括连铸中间包，在连铸中间包的上口上通过吊挂装置配合安装着钢渣分离盘，由耐火材料构成的钢渣分离盘，其盘面上均布设置着通孔，通孔孔径为2cm，在钢渣分离盘上设置着塞棒配合孔，钢渣分离盘的厚度为5cm，钢渣分离盘与连铸中间包的上口内壁间隙配合。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在中间包内部耐火材料和中间包包盖之间安装钢渣分离装置，一方面降低测温取样时包盖上积聚的钢渣，另一方面包盖上掉落的钢渣会掉落在隔离装置上，不会直接掉落在中间包内部，从而提高钢水纯净度，保证连铸机的正常生产。

本实用新型产生的积极效果：

1、中间包包盖在测温取样时溅起的钢渣由于钢渣分离装置的作用大大减少，包盖安装的新的中间包后，中间包烘烤时，可以杜绝包盖上集聚的钢渣掉落在中间包内部的现象，有利于钢水中夹杂物的控制。

2、由于钢渣分离装置的作用，中间包包盖不容易积聚测温取样时溅起的钢渣，可以降低中间包包盖的钢渣清理难度，降低工人劳动强度。

3、杜绝了钢渣砸在塞棒上将塞棒砸断，或者钢渣会堵在水口上，造成水口堵塞无法浇注的现象，保证连铸机的正常生产。

4、可以提高中间包使用寿命。

5、降低中间包钢水内高熔点夹杂物在塞棒头部及水口内壁的富集，改善浇注过程的堵塞现象，保证连铸机连浇水平。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了可以减少测温取样时包盖上积聚的钢渣，防止了钢渣直接掉落在中间包内部，从而提高了钢水纯净度，保证了连铸机的正常生产。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图，图2为钢渣分离盘的结构示意图。

具体实施方式

一种连铸中间包钢渣分离装置，如图1、图2所示，包括连铸中间包1，在连铸中间包1的上口上通过吊挂装置配合安装着钢渣分离盘2，由耐火材料构成的钢渣分离盘，其盘面上均布设置着通孔3，通孔3孔径为2cm，在钢渣分离盘2上设置着塞棒配合孔7，钢渣分离盘2的厚度为5cm，钢渣分离盘2与连铸中间包1的上口内壁间隙配合。吊挂装置的结构为在钢渣分离盘2对称的长边上分别均布固接着对称直立的吊板4，在吊板4的上端固接着与连铸中间包包壁顶面相配合的水平支撑板5，在水平支撑板5上设置着吊耳6。