压铸机的控制系统的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机的控制系统。

背景技术：

压铸机的输入信号即开关量比较多，每一个输入信号占用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)一个输入点。信号源即输入信号在压铸机上，而PLC在电箱中，电箱与压铸机是分离的。每一个信号都需用一根线与PLC相连。这样，压铸机与电箱之间的连线非常多，给压铸机的安装、调试带来不便；相应也提高了材料成本及安装人工成本。

在正常生产过程中，压铸机都工作于自动或半自动状态。在自动状态下，只需一个总启动信号，每生产一个产品，压铸机自动转至下一个产品的生产，连续不断；在半自动状态下，每生产一个产品，需人工给予一个启动信号，压铸机就转至生产下一个产品。也就是在自动状态下，只需一个启动信号，压铸机就连续生产；在半自动状态下，每给予一个启动信号，压铸机就生产一个产品。每生产一个产品，压铸机有许多个前后紧密相连的动作，除启动信号外，上一个动作完成，无需人工干预在PLC的控制下压铸机自动转至下一个动作。

在维修和调试压铸机的工作中，则每一个动作都需手动输入一个信号，且每输入一个信号，压铸机只完成一个动作。由于每生产一个产品，压铸机有许多个动作才能完成，这样，压铸机上就需要有许多个手动输入信号对应的操作按钮，这些操作按钮都集中安装在压铸机的操作面板上。尽管操作面板上的输入信号很多，但在正常即自动状态生产过程中，这些手动输入信号都是不需要的。由于操作面板上手动输入信号很多，占用PLC的输入点也很多，相应操作面板与电箱之间的连线也很多，相应提高了压铸机的控制系统的材料成本和安装人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中压铸机的操作面板和安装有PLC的电箱之间连线过多导致压铸机的控制系统成本高的缺陷，提供一种能够降低成本的压铸机的控制系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压铸机的控制系统，其特点在于，包括所述压铸机的操作面板、操作面板箱、PLC和开关矩阵板，所述开关矩阵板和所述操作面板均安装于所述操作面板箱，所述开关矩阵板包括m*n个信号接口，其中m和n均为小于等于8的自然数，所述操作面板的按钮与所述开关矩阵板上的开关一对一电连接，所述开关矩阵板的m个信号接口与所述PLC的m个输入点一对一电连接，所述开关矩阵板的n个信号接口与所述PLC的n个输出点一对一电连接。

本方案中，通过在操作面板箱中增加开关矩阵板并将开关矩阵板上的信号输入点同操作面板的按钮一一对应连接，利用PLC的矩阵输入功能，实现了对于原本需要m*n个PLC输入点减少到只需要m个PLC输入点和n个PLC输出点，同时也减少了压铸机的操作面板和PLC所在的电箱之间的连线，输入点和/或输出点数量的减少以及连线的减少可降低压铸机的控制系统的材料成本和安装工时成本。

较佳地，m为8，n为8。

本方案能够减少压铸机的操作面板和PLC所在的电箱之间的连线48根，同时开关矩阵板的8*8个信号接口形成了64个信号输入点，能够减少PLC输入输出点数48个。较佳地，所述操作面板的按钮包括射料按钮、开模按钮、锤前旋钮、锤后旋钮、顶前旋钮、顶后旋钮、手动旋钮和/或自动旋钮。

较佳地，所述操作面板的按钮还包括给汤机按钮、喷雾机按钮和取件机按钮。

较佳地，所述给汤机按钮包括手动自动选择旋钮、手臂前进按钮、手臂后退按钮、安全门按钮、注汤按钮、倒汤按钮、汤增按钮、汤减按钮和/或自动启动按钮。

较佳地，所述喷雾机按钮包括自动手动选择旋钮、前喷雾按钮、后喷雾按钮、中间喷雾按钮、下降按钮、吹气按钮、前定位按钮、后定位按钮和/或自动启动按钮。

较佳地，所述取件机按钮包括自动手动选择旋钮、手臂前进按钮、手臂后退按钮、横行前进按钮、夹取按钮、旋转按钮和/或自动启动按钮。

较佳地，所述开关矩阵板为二极管矩阵板。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的压铸机的控制系统通过在操作面板箱中增加开关矩阵板并将开关矩阵板上的信号输入点同操作面板的按钮一一对应连接，利用PLC的矩阵输入功能，实现了对于原本需要m*n个PLC输入点减少到只需要m个PLC输入点和n个PLC输出点，同时也减少了压铸机的操作面板和PLC所在的电箱之间的连线，输入点和/或输出点数量的减少以及连线的减少能够降低压铸机的控制系统的材料成本和安装工时成本，同时提高了控制系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的压铸机的控制系统的使用示意图。

图2为图1中开关矩阵板的电路图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种压铸机1的控制系统，包括压铸机1的操作面板3、操作面板箱2、PLC6和开关矩阵板8，其中开关矩阵板8为二极管矩阵板。开关矩阵板8和操作面板3均安装于操作面板箱2，开关矩阵板8包括8个横轴信号输出接口和8个纵轴信号输入接口，8个横轴信号输出接口分别为X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6和X7，8个纵轴信号输入接口分别为Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6和Y7。操作面板3的按钮与开关矩阵板8上的信号输入点一对一电连接，开关矩阵板8的8个横轴信号输出接口与PLC6的8个输入点一对一电连接，开关矩阵板8的8个纵轴信号输入接口与PLC6的8个输出点一对一电连接。

本实施例中，操作面板3的按钮包括射料按钮、开模按钮、锤前旋钮、锤后旋钮、顶前旋钮、顶后旋钮、手动旋钮、自动旋钮、汤机按钮、喷雾机按钮和取件机按钮。其中给汤机按钮包括手动自动选择旋钮、手臂前进按钮、手臂后退按钮、安全门按钮、注汤按钮、倒汤按钮、汤增按钮、汤减按钮及自动启动按钮；喷雾机按钮包括自动手动选择旋钮、前喷雾按钮、后喷雾按钮、中间喷雾按钮、下降按钮、吹气按钮、前定位按钮、后定位按钮及自动启动按钮；取件机按钮包括自动手动选择旋钮、手臂前进按钮、手臂后退按钮、横行前进按钮、夹取按钮、旋转按钮及自动启动按钮。

本实施例中，利用PLC6的矩阵输入功能或叫矩阵操作指令，在压铸机1的操作面板箱2中安装一个8*8的二极管矩阵板，将操作面板3的信号连接在二极管矩阵板中的输入端；二极管矩阵板用8个横轴信号输出接口即X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6和X7与PLC6的8个输入点相连，用8根纵轴信号输入接口即Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6和Y7与PLC6的输出点相连。利用PLC6的矩阵操作指令，即可用8个输入点和8个输出点生成64个输入信号的输入。即相应原来由操作面板3到电箱5中的PLC6上的64根线可由16根线取代；相应原来PLC6的64个输入点可由8个输入点及8个输出点取代。即用16根线代替64根线，用8个输入点及8个输出点代替64个输入点，既节省了48根线，又节省了48个PLC6的输入输出点。

本实施例提供的压铸机的控制系统能够简化压铸机的控制线路，降低材料成本和安装工时成本，提高控制系统的可靠性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。