一种压铸机的合模装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机的合模装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型。压铸机是指开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机最初用于压铸铅字。

合模装置是压铸机中的重要部件，合模装置主要起到实现合模或开模的动作，以及锁紧模具和顶出产品的作用，现有的合模装置在使用时，由于其结构简单，使得合模装置在工作过程中效率较低，影响压铸机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸机的合模装置，具备工作效果高的优点，解决了现有合模装置工作效率低影响压铸机生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机的合模装置，包括合模装置本体，所述合模装置本体包括机身，所述机身的左侧固定连接有尾板，所述尾板的左侧固定安装有调模液压马达，所述调模液压马达的左侧固定连接有液压杆，所述机身的右侧固定连接有曲肘组件，所述曲肘组件的右侧固定连接有移动座板，所述移动座板的右侧固定连接有拉杆，所述机身的右侧固定连接有底肘组件，所述底肘组件的右侧固定连接有连接杆，所述机身的内部设有连接座，所述连接座的左侧与尾板的右侧进行固定连接，所述曲肘组件的左侧与连接座的右侧进行固定连接，所述曲肘组件包括钩铰，所述钩铰的右侧固定连接有第一钩铰头，所述第一钩铰头的右侧活动连接有连接铰，所述连接铰的右侧活动连接有第二钩铰头，所述第二钩铰头的右侧活动连接有长铰，所述长铰的右侧活动连接有第三钩铰头，所述第三钩铰头的右侧与移动座板进行固定连接，所述连接铰的底部活动连接有铰座，所述 铰座的底部固定连接有支撑机架，所述支撑机架的左侧与连接座的右侧进行固定连接。

优选的，所述调模液压马达的数量为两个，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆的左侧均固定连接有固定杆。

优选的，所述拉杆的右侧与连接杆的右侧均固定连接有定型座板，所述拉杆位于连接杆的上方。

优选的，所述铰座与连接铰的正面均固定连接有固定螺母，所述第一钩铰头、第二钩铰头和第三钩铰头的形状大小均相同。

优选的，所述第一钩铰头、第二钩铰头和第三钩铰头均呈圆形形状，所述固定螺母呈圆形形状。

优选的，所述尾板的左侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸位于液压杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置曲肘组件和底肘组件提高合模装置本体的工作效率，通过曲肘组件和底肘组件起到增力的作用，提高液压油缸的推力，且能够降低高压油耗，提高工作效率，达到了工作效果高的优点，从而有效的解决了现有合模装置工作效率低影响压铸机生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1合模装置本体、2机身、3尾板、4调模液压马达、5液压杆、6液压油缸、7固定杆、8曲肘组件、9移动座板、10拉杆、11底肘组件、12连接杆、13定型座板、14连接座、15支撑机架、16钩铰、17铰座、18连接铰、19固定螺母、20第一钩铰头、21第二钩铰头、22长铰、23第三钩铰头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压铸机的合模装置，包括合模装置本体1，合模装置本体1包括机身2，机身2的左侧固定连接有尾板3，尾板3的左侧固定安装有调模液压马达4，调模液压马达4的数量为两个，液压杆5的数量为两个，尾板3的左侧固定连接有液压油缸6，液压油缸6位于液压杆5之间，两个液压杆5的左侧均固定连接有固定杆7，通过设置固定杆7起到对液压杆5进行固定的作用，调模液压马达4的左侧固定连接有液压杆5，机身2的右侧固定连接有曲肘组件8，曲肘组件8的右侧固定连接有移动座板9，移动座板9的右侧固定连接有拉杆10，机身2的右侧固定连接有底肘组件11，通过设置曲肘组件8和底肘组件11提高合模装置本体1的工作效率，通过曲肘组件8和底肘组件11起到增力的作用，提高液压油缸6的推力，且能够降低高压油耗，提高工作效率，底肘组件11的右侧固定连接有连接杆12，拉杆10的右侧与连接杆12的右侧均固定连接有定型座板13，拉杆10位于连接杆12的上方，机身2的内部设有连接座14，连接座14的左侧与尾板3的右侧进行固定连接，曲肘组件8的左侧与连接座14的右侧进行固定连接，曲肘组件8包括钩铰16，钩铰16的右侧固定连接有第一钩铰头20，第一钩铰头20的右侧活动连接有连接铰18，连接铰18的右侧活动连接有第二钩铰头21，第二钩铰头21的右侧活动连接有长铰22，长铰22的右侧活动连接有第三钩铰头23，通过设置第一钩铰头20、第二钩铰头21和第三钩铰头23起到连接的作用，使得曲肘组件8能够正常进行工作，第三钩铰头23的右侧与移动座板9进行固定连接，连接铰18的底部活动连接有铰座17，铰座17与连接铰18的正面均固定连接 有固定螺母19，第一钩铰头20、第二钩铰头21和第三钩铰头23的形状大小均相同，第一钩铰头20、第二钩铰头21和第三钩铰头23均呈圆形形状，固定螺母19呈圆形形状，铰座17的底部固定连接有支撑机架15，支撑机架15的左侧与连接座14的右侧进行固定连接，达到了工作效果高的优点，从而有效的解决了现有合模装置工作效率低影响压铸机生产效率的问题。

综上所述：该压铸机的合模装置，通过设置曲肘组件8和底肘组件11提高合模装置本体1的工作效率，通过曲肘组件8和底肘组件11起到增力的作用，提高液压油缸6的推力，且能够降低高压油耗，提高工作效率，解决了现有合模装置工作效率低影响压铸机生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。