一种优化振动铸造机振动频率的调节装置的制作方法

本发明涉及铸造设备领域，具体为一种优化振动铸造机振动频率的调节装置。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。

现有的重力铸造设备具有如下缺陷：1.铸造时，液态金属原料在灌注的过程中会带入少量的空气，造成所铸造产品内部带有气泡，影响产品质量；2.现有的振动铸造机，震动频率不易调整，不方便根据不同的产品属性，针对性的调整到最佳震动频率；3.现有的起振装置，即用来产生震动的装置，其震动强度较大，不宜用于铸造机械，因为会对铸造机本身产生较大的磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种优化振动铸造机振动频率的调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优化振动铸造机振动频率的调节装置，包括底板、缓振腔、振动机箱、铸模机箱和起振装置，所述底板的上部设有缓振腔，缓振腔的上部与振动机箱的下部固定连接，振动机箱的上端与铸模机箱的底部固定连接，铸模机箱的上部开口处设有铸模机箱盖，所述铸模机箱盖的上端面固定连接有吊环，所述振动机箱的底部与缓振板固定连接，缓振板位于缓振腔的内部中间位置，缓振板的上下两侧均固定连接有缓振弹簧，缓振弹簧的外侧端与缓振腔的内壁固定连接；

所述振动机箱的内部设有起振装置，所述起振装置包括起振电机和调节滑轨，起振电机固定在振动机箱的底部，所述调节滑轨固定在振动机箱的上部侧壁，调节滑轨内滑动设置有调节滑块，调节滑块的左侧端通过轴承与转动螺杆的右端旋转连接，转动螺杆贯穿缓振腔的左侧壁，转动螺杆外侧端固定连接有调节绞盘，所述调节滑块的下部与连接套管固定连接，连接套管内部设有空腔，该空腔内设有活塞板，活塞板的下部与连接杆固定连接，连接杆贯穿连接套管的下部，所述活塞板的上下两侧均设有缓压弹簧，两个缓压弹簧的外侧端均与连接套管内部空腔的两端固定连接，所述连接杆的下端与调节轮支架固定连接，调节轮支架的上端面固定连接有配重块，配重块套在连接杆的下端外侧，所述调节轮支架与调节轮通过轴承旋转连接，所述调节轮的外侧设有频率调节凸块，所述调节轮的外圈与传动盘相互接触并传动，传动盘与起振电机的转轴连接；

所述铸模机箱的内壁设有模具隔热墙，所述模具隔热墙的内侧设有空腔，该空腔的侧边齿牙槽，该空腔中设置铸造模具，铸造模具的外侧边对应齿牙槽的位置设有卡紧齿牙。

优选的，所述底板为圆环状结构，所述缓振腔的上侧为圆形开口，振动机箱的下部位于该圆形开口内，并且该圆形开口的直径大于振动机箱的外径，所述吊环与铸模机箱盖的上端面焊接，所述吊环至少设有两组，且围绕铸模机箱盖的中心呈发散状排列，所述吊环内设有吊孔。

优选的，所述缓振弹簧至少设有六个，且均匀设置在缓振板的上下两侧，缓振弹簧与缓振板相互垂直设置，缓振板与缓振腔的底部相互平行。

优选的，所述调节滑轨内设有滑块槽，滑块槽的横截面为倒置的凸字形，调节滑块位于滑块槽中，并且调节滑块能够在滑块槽中滑动，调节滑块的横截面为工字形，所述调节轮为圆柱形，所述频率调节凸块的横向剖面边缘为圆滑形状，频率调节凸块的纵向剖面为三角形，所述调节轮的左侧端设有一个频率调节凸块，右侧端设有至少两个频率调节凸块，并且等角度排列，所述传动盘的外侧内嵌有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用振动的方式进行铸造，能够在浇注液态金属时，进行震动，将其中所带的气体排出，从而避免在产品中形成气泡，本发明通过在调节轮的外侧设置频率调节凸块，能够根据需要，调整振动频率，从而适应不同的金属产品，本发明采用的起振装置，由于采用了连接套管和缓压弹簧配合的结构，能够使起振装置在振动的过程中，节奏舒缓，避免过于激烈的震动造成铸造机本身磨损严重，总的来说，本发明的结构简单，能够排出内部的空气，防止形成气泡，并且震动频率可调，震动强度舒缓，有助于延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为起振装置左视图；

图4为起振装置主视图；

图5为调节轮和频率调节凸块左视图；

图6为调节轮和频率调节凸块右视图；

图7为模具隔热墙结构示意图；

图8为铸造模具俯视图。

图中：1底板、2缓振腔、3振动机箱、4铸模机箱、5铸模机箱盖、6吊环、7缓振板、8缓振弹簧、9起振电机、10调节滑轨、11调节滑块、12转动螺杆、13调节绞盘、14连接套管、15活塞板、16连接杆、17缓压弹簧、18调节轮支架、19配重块、20调节轮、21频率调节凸块、22传动盘、23橡胶圈、24模具隔热墙、25齿牙槽、26铸造模具、27卡紧齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种优化振动铸造机振动频率的调节装置，包括底板1、缓振腔2、振动机箱3、铸模机箱4和起振装置，底板1的上部设有缓振腔2，缓振腔2的上部与振动机箱3的下部固定连接，振动机箱3的上端与铸模机箱4的底部固定连接，铸模机箱4的上部开口处设有铸模机箱盖5，铸模机箱盖5的上端面固定连接有吊环6，振动机箱3的底部与缓振板7固定连接，缓振板7位于缓振腔2的内部中间位置，缓振板7的上下两侧均固定连接有缓振弹簧8，缓振弹簧8的外侧端与缓振腔2的内壁固定连接。缓振弹簧8至少设有六个，且均匀设置在缓振板7的上下两侧，缓振弹簧8与缓振板7相互垂直设置，缓振板7与缓振腔2的底部相互平行。通过缓振弹簧8和缓振腔2的作用，能够将振动机箱3产生的振动消除，避免造成底板1与地面产生摩擦，减少磨损。

振动机箱3的内部设有起振装置，起振装置包括起振电机9和调节滑轨10，起振电机9固定在振动机箱3的底部，调节滑轨10固定在振动机箱3的上部侧壁，调节滑轨10内滑动设置有调节滑块11，调节滑块11的左侧端通过轴承与转动螺杆12的右端旋转连接，转动螺杆12贯穿缓振腔2的左侧壁，转动螺杆12外侧端固定连接有调节绞盘13，调节滑块11的下部与连接套管14固定连接，连接套管14内部设有空腔，该空腔内设有活塞板15，活塞板15的下部与连接杆16固定连接，连接杆16贯穿连接套管14的下部，活塞板15的上下两侧均设有缓压弹簧17，两个缓压弹簧17的外侧端均与连接套管14内部空腔的两端固定连接，连接杆16的下端与调节轮支架18固定连接，调节轮支架18的上端面固定连接有配重块19，配重块19套在连接杆16的下端外侧，调节轮支架18与调节轮20通过轴承旋转连接，调节轮20的外侧设有频率调节凸块21，调节轮20的外圈与传动盘22相互接触并传动，传动盘22与起振电机9的转轴连接；在起振装置启动时，起振电机9带动传动盘22旋转，从而带动调节轮20旋转，由于调节轮20的外侧固定有频率调节凸块21，因此调节轮20在转动时会产生上下的振动，从而带动配重块19进行震动，通过连接杆16将震动传导给活塞板15，在缓压弹簧17的作用下，震动被舒缓的传导至连接套管14，然后带动调节滑轨10和调节滑块11震动，进一步的，带动铸模机箱4振动，因此能够对浇注的液态金属进行振动，排出所含的空气，使产品质量更好。

铸模机箱4的内壁设有模具隔热墙24，模具隔热墙24的内侧设有空腔，该空腔的侧边齿牙槽25，该空腔中设置铸造模具26，铸造模具26的外侧边对应齿牙槽25的位置设有卡紧齿牙27。通过齿牙槽25和卡紧齿牙27相互卡紧，能够防止铸造模具26在模具隔热墙24内部滑动，并且能够将振动迅速传导，有利于铸造。

底板1为圆环状结构，缓振腔2的上侧为圆形开口，振动机箱3的下部位于该圆形开口内，并且该圆形开口的直径大于振动机箱3的外径，吊环6与铸模机箱盖5的上端面焊接，吊环6至少设有两组，且围绕铸模机箱盖5的中心呈发散状排列，吊环6内设有吊孔。通过吊环6，能够便于在使用时，将铸模机箱盖5吊起和放置，对操作人员的安全起到一定的保障作用。

调节滑轨10内设有滑块槽，滑块槽的横截面为倒置的凸字形，调节滑块11位于滑块槽中，并且调节滑块11能够在滑块槽中滑动，调节滑块11的横截面为工字形，调节轮20为圆柱形，频率调节凸块21的横向剖面边缘为圆滑形状，频率调节凸块21的纵向剖面为三角形，调节轮20的左侧端设有一个频率调节凸块21，右侧端设有至少两个频率调节凸块21，并且等角度排列，传动盘22的外侧内嵌有橡胶圈23。通过橡胶圈23，能够起到类似汽车轮胎的作用，有效减少调节轮20与传动盘22之间的磨损，延长设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。