本实用新型涉及一种冶金行业连铸设备，尤其涉及一种多流小板坯连铸用中间罐。
背景技术：
在多流连铸过程中，每流的进入结晶器的钢水的温度的差异程度，直接影响各流的钢坯的质量差异，因此，每流的进入结晶器的钢水的温度的均匀性非常重要，而中间罐的结构设计对温度的均匀性产生较大影响，所以有必要对中间罐的结构设计及布置进行研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多流小板坯连铸用中间罐，使其保持原有基本结构的同时，改进其钢水导向及合理增速路径，实现多流中间罐的多个出钢口处的钢水温度基本均匀。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多流小板坯连铸用中间罐，其由一个钢水入口点、多个钢水出口点、一个罐体、一个溢流口组成，罐体为中间带后凸的长条形结构，钢水入口点布置于后凸处，多个钢水出口点在长条形方向并以连铸机流间距的间隔布置，一个溢流口布置于后凸的外延处或其他适当位置，罐体的后凸与罐体的长条形的连接处，采用大圆弧连接，此连接弧与挡渣墙组成钢水流动导向并对远端的钢水出口点配置合理增速路径。
本实用新型的一种多流小板坯连铸用中间罐，通过改进其钢水导向及合理增速路径，使得多个出钢口处的钢水温度基本均匀，从而达到多流钢坯质量的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的一种多流小板坯连铸用中间罐的平面结构布置示意图。
具体实施方式
参见图1，一种多流小板坯连铸用中间罐，其由一个钢水入口点（2）、三个钢水出口点（6、8、9）、一个罐体（1）、一个溢流口（3）组成，罐体（1）为中间带后凸的长条形结构，钢水入口点（2）布置于后凸（4）处，三个钢水出口点（6、8、9）在长条形方向并以连铸机流间距的间隔布置，一个溢流口（3）布置于后凸（4）的外延处或其他适当位置，罐体（1）的后凸（4）与罐体的长条形的连接处，采用大圆弧连接，此连接弧（5）与挡渣墙（7）组成钢水流动导向并对远端的钢水出口点（6及9）配置合理增速路径。