本实用新型属于炼钢厂连铸中包塞棒控制机构安装结构的新型设计,特别是一种中间包塞棒控制机构安装装置。
背景技术:
炼钢厂中包使用流程为:使用完毕的中间包将塞棒控制机构使用火焰切割拆卸,然后焊接安装到下一个中间包上,安装好升降控制机构的中包吊上中包车。因此时间长久对塞棒控制机构的焊接部位造成损坏,影响正常使用。
炼钢厂连铸中间包塞棒升降控制机构安装存在的主要问题如下:
1、在准备过程中,塞棒升降控制机构需要焊接在中间包钢板上,由于碰撞等得作用,使机构钢结构变形、内部活动机构卡阻。
2、由于内部结构受到碰撞的作用,造成升降控制机构工作异常或无法使用。
3、升降控制机构工作异常影响中间包使用寿命,连铸作业率低。
4、塞棒机构准备安装需要时间较长,影响中间包的周转。
5、塞棒机构安装或拆卸工序复杂,职工劳动强度较高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种中间包塞棒控制机构安装装置,其结构合理,性能可靠,可以降低对升降机构造成的损坏,降低人力、物力的消耗,改善工人工作环境,提高连铸机作业率和稳定性。
本实用新型的目的是这样实现的:一种中间包塞棒控制机构安装装置,包括在中间包上安装的塞棒控制机构,塞棒控制机构通过背板固接在中间包的安装座上,在中间包的安装座上固接着均布的四根销轴,在销轴上设置着销孔,在塞棒控制机构背板的四个角上分别设置着开口向下的开口槽,塞棒控制机构背板的开口槽与销轴相配合,然后楔铁与销轴上的销孔相配合,将塞棒控制机构固接在中间包上。
本实用新型的工作原理:
本实用新型在中间包钢板上焊接安装销轴,在塞棒控制机构背板上按照销轴位置开孔,塞棒控制机构安装时将销轴插入背板的开孔内,然后使用斜铁插入销轴打紧,从而保证塞棒控制机构和中间包之间的固定连接。
本实用新型产生的积极效果:
1、在塞棒机构安装和拆卸过程中,保护升降控制机构不受到碰撞等外力的影响。
2、塞棒控制机构的工作条件改善,保证使用时的稳定性。
3、塞棒控制机构安装精度提高,工作稳定,有利于提高中间包使用寿命,提高连铸作业率。
4、塞棒控制机构使用寿命提高,减少备件消耗量,降低了生产成本,可降低炼钢厂的固定资产费用。
5、减少了由于塞棒控制机构受到碰撞失效而造成的临时更换现象,有效降低了工人的劳动强度,极大改善了工人工作环境。
本实用新型结构合理,性能可靠,实现了可以降低对升降机构造成的损坏,降低了人力、物力的消耗,改善了工人工作环境,提高了连铸机作业率和稳定性。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,图1为本实用新型的立体结构示意图,图2为塞棒控制机构的安装结构放大示意图。
具体实施方式
一种中间包塞棒控制机构安装装置,如图1、图2所示,包括在中间包1上安装的塞棒控制机构2,塞棒控制机构2通过背板3固接在中间包的安装座4上,在中间包的安装座4上固接着均布的四根销轴5,在销轴5上设置着销孔,在塞棒控制机构背板3的四个角上分别设置着开口向下的开口槽6,塞棒控制机构背板3的开口槽6与销轴5相配合,然后楔铁7与销轴5上的销孔相配合,将塞棒控制机构固接在中间包1上。