本实用新型涉及熔融金属容器耐材制品的拆卸技术，尤其是一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置。
背景技术：
：
现有炼钢技术中，通过钢包来对金属液体进行净化处理是普遍采用的方式，当金属液体通过钢包底部的透气砖耐材制品吹惰性气体净化处理后，会对透气砖产生冲蚀作用而缩短，当达到一定尺寸后必须进行更换，从生产技术上，一般采用更换为新透气砖的办法，保持钢液净化的效果和生产的安全性。更换透气砖制品一般的做法是通过冲击机械，对需更换的透气砖耐材制品进行破坏、取出，这样现场热修人员劳动强度比较大，劳动环境恶劣，冲击机械容易损坏，需经常更换，造成热修费用高。通过改用液压拔除机构后，大大改善了热修人员的劳动强度，缩短耐材制品拔除时间，明显降低热修费用。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是提供热修施工方便的一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置，它解决了目前技术的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括紧固盘、手柄、拔出油缸、高压油管、油缸支座、透气砖锁紧机构、拉拔杆、支撑腿、连接套筒、透气砖喉管管座，所述拉拔杆上顺序穿装着紧固盘及手柄、拔出油缸及高压油管、油缸支座，所述拉拔杆的端部与连接套筒螺纹连接，所述支撑腿与油缸支座焊接连接，手动泵或电动泵通过高压油管与拔除油缸连接，透气砖锁紧机构的底座作为拔除装置的支撑、拔除装置的支撑腿放置在底座上，当拔除透气砖残砖时，通过拉拔杆的拉力，支撑腿起到支撑作用而把残砖拔除。
所述紧固盘上安装着手柄，在手柄与透气砖锁紧机构的中间安装着油缸支座，油缸支座上固定着拔出油缸。
所述拔出油缸由高压油管与手动泵或电动泵连接。
所述透气砖锁紧机构上连接着最少三只支撑腿，支撑腿的底端分别设置有透气砖锁紧机构，三只或更多的支撑腿之间连接有三根或更多的撑，三只或更多的支撑腿之间的角度为120度或小于120度。
所述连接套筒固定在拉拔杆的一端，连接套筒与透气砖喉管管座实行螺纹连接或凹凸结构快接。
所述拉拔杆通身设置有螺纹。
本实用新型的应用方法：将本装置置于钢包底部残砖的位置，连接套筒连接透气残砖大端的喉管管座的螺纹或凹型结构上，将残砖拉拔装置上边的透气砖残砖紧固盘通过手柄人工紧固，用手柄将紧固盘上到位，此时启动手动泵或电动泵，通过高压油管进入拔出油缸，拔出油缸的作用，将透气砖残砖拉出即可。
本实用新型的意义：一是结构简单，操作方便，节省人力，提高了功效；二是安全可靠，杜绝了安全隐患；三是优化了工作规程。
附图说明：图1为一种冶金钢包用透气砖残砖拔出装置的结构示意图，图中1、紧固盘 2、手柄 3、拔出油缸 4、高压油管 5、油缸支座 6、透气砖锁紧机构 7、拉拔杆 8、支撑腿 9、连接套筒 10、透气砖喉管管座。
具体实施方式：实施例1、本实用新型包括紧固盘1、手柄2、拔出油缸3、高压油管4、油缸支座5、透气砖锁紧机构6、拉拔杆7、支撑腿8、连接套筒9、透气砖喉管管座10，所述拉拔杆7上顺序穿装着紧固盘1及手柄2、拔出油缸3及高压油管4、油缸支座5，所述拉拔杆7的端部与连接套筒9螺纹连接，所述支撑腿8与油缸支座5焊接连接，手动泵或电动泵通过高压油管4与拔除油缸3连接，透气砖锁紧机构6的底座作为拔除装置的支撑、拔除装置的支撑腿8放置在底座上，当拔除透气砖残砖时，通过拉拔杆7的拉力，支撑腿8起到支撑作用而把残砖拔除。
实施例2、所述紧固盘1上安装着手柄2，在手柄2与透气砖锁紧机构6的中间安装着油缸支座5，油缸支座5上固定着拔出油缸3。
实施例3、所述拔出油缸3由高压油管4与手动泵或电动泵连接。
实施例4、所述透气砖锁紧机构6上连接着最少三只支撑腿8，支撑腿8的底端分别设置有透气砖锁紧机构9，三只或更多的支撑腿8之间连接有三根或更多的撑，三只或更多的支撑腿8之间的角度为120度或小于120度。
实施例5、所述连接套筒9固定在拉拔杆7的一端，连接套筒9与透气砖喉管管座10实行螺纹连接或凹凸结构快接。
实施例6、所述拉拔杆7通身设置有螺纹。