专利名称：铁水包用透气砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安装在铁水包上的透气砖。
背景技术：
铁水预处理脱硫工艺作为低硫或超低硫品种钢冶炼的一个重要冶金工艺流程，得到广泛应用。在铁水脱硫后，需要及时扒除脱硫渣，由于扒渣操作时存在扒渣效率低、扒渣时铁损较大、铁水中残留渣多等问题，特别在喷吹形成稀薄渣系后，这些问题更加显著，这些问题的存在严重影响铁水预处理工艺的整体功能及效果。针对这些问题，国内外冶金学者提出在铁水包底部或侧面吹入高压气体，进而在 液面形成裸露面，起到排渣聚渣作用，辅助扒除脱硫渣。目前铁水包吹气辅助扒渣时，在铁水包侧面或底面安装透气砖，气体通过透气砖的狭缝被吹入搅动铁水，能够在液面形成裸露面，达到排渣聚渣效果。在工业实践过程中，铁水预处理工艺中应用吹气辅助扒渣的技术，在提高扒渣效果，改善铁水预处理工艺的技术经济指标等方面取到了显著的效果。目前，铁水包吹气辅助扒渣工艺，通常为在铁水包侧面安装狭缝式透气砖，透气砖包括座砖，在座砖一侧设有气体密室，在座砖内设有与气体密室连通的圆锥型空腔，在该圆锥型空腔内设置砖芯，砖芯上设有供气体通过的狭缝，该狭缝与气体密室连通；由于该种透气砖采用一个砖芯，这种透气砖在实际工作中存在以下问题(I)此种透气砖，在铁水包液面形成裸露面相对较小，不能实现高效辅助扒渣，特别对消除扒渣死角很难；(2)为了获得较大裸露面，以便于扒渣操作，通常采用增加供气压力的方式，但这种方式一方面给气路安全性带来不利影响，另一方面供气压力大可能会造成铁水喷溅，存在安全隐患；(3)传统的铁水包透气砖在应用过程中极容易堵塞，使用寿命短，吹通率低。针对传统单砖芯透气砖在工业应用过程中裸露面积小、极容易堵塞、使用寿命短等问题，马钢的技术人员开展了大量研究工作，并从缩小透气砖狭缝尺寸、抬高透气砖安装位置等方面进行优化改进；虽然这些改进措施在防止透气砖堵塞、提高吹通率方面取得一定效果，但是降低了透气砖透气效果，使得渣面的裸露面更小，聚渣扒渣效果降低，严重时虽然透气砖吹通，却取不到辅助扒渣的作用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供具有高的透气率和使用寿命、且具有较佳的吹气辅助扒渣效果的铁水包用透气砖。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为所述铁水包用透气砖，包括设于铁水包侧面的座砖，在座砖的一端设有气体密室，在座砖内设有与气体密室连通的圆锥型空腔，在该圆锥型空腔内设有砖芯，在所述砖芯上设有供气体通过的狭缝，该狭缝与气体密室连通；所述圆锥型空腔为两个，且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯，所述砖芯与所述座砖烧结成一体。所述砖芯以座砖中心为对称中心对称设置，砖芯一端伸入到铁水包内部，且砖芯比铁水包耐材面高出20 30mm。在所述砖芯上均设有连通气体密室及铁水包内部的狭缝，所述狭缝的宽度为O. 15 O. 20mm。所述狭缝相互平行设置。在两砖芯上均设有五道狭缝；其中一道狭缝设于砖芯的中心位置，在砖芯上中心位置的狭缝两侧分别设有两道狭缝，狭缝的长度从砖芯中心位置到砖芯边缘位置依次减小。所述座砖底端到铁水包包底内侧距离为600mm 700mm。所述砖芯的中心线平行于水平面。所述铁水包用透气砖安装于与铁水包扒渣口相对的一侧的中心线位置。 所述狭缝与水平面平行设置。所述铁水包用透气砖，采用的技术方案，具有以下优点一方面，所述铁水包用透气砖，采用双砖芯结构，砖芯与座砖烧结成一体，双砖芯的透气砖能够有效提高透气砖透气效果和使用寿命；另一方面，所述铁水包用透气砖，砖芯上分布有特定狭缝结构，双砖芯共用一气体密室，狭缝连通气体密室与铁水包内部，双砖芯结构的透气砖在使用时，有效改善了液面裸露面的形状特征，增大了液面裸露面，具有较佳的吹气辅助扒渣效果。
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本实用新型铁水包用透气砖的结构示意图；图2为图I铁水包用透气砖的俯看图；图3为现有技术中透气砖作用形成的裸露面特征示意图；图4为现有技术中双吹气作用下透气砖作用形成的裸露面特征示意图；图5为本实用新型铁水包用透气砖作用形成的裸露面特征示意图；上述图中的标记均为I、座砖，2、砖芯，3、狭缝，4、气体密室，5、裸露面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图I及图2所示，所述铁水包用透气砖，包括设于铁水包侧面的座砖1，在座砖I的一端设有气体密室4，在座砖I内设有与气体密室4连通的圆锥型空腔，在该圆锥型空腔内设有砖芯2，在砖芯2上设有供气体通过的狭缝3，该狭缝3与气体密室4连通；所述圆锥型空腔为两个，且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯2，砖芯2与座砖I烧结成一体；所述铁水包用透气砖，增加了一砖芯2，双砖芯2的结构不仅能使得透气砖的透气率大大提高，透气砖的使用寿命得到有效提高，同时，相对于单砖芯2及增加气体压力的方式，铁水包渣面形成了较大的裸露面积，裸露面积增大，能够得到较佳的吹气辅助扒渣效果。砖芯2以座砖I中心为对称中心对称设置，砖芯2 —端伸入到铁水包内部，且砖芯2比铁水包的耐材面高出20 30mm ;所述铁水包用透气砖采用整体内装式安装方法，安装时砖芯2高出铁水包耐材面20 30mm，这样能够在保证透气砖具有较佳辅助扒渣效果的同时，有效减少透气砖吹出气体对铁水包内壁耐材面的冲刷，提高铁水包耐材面的使用寿命。两砖芯2与座砖I整体烧结成一体，在砖芯2上均设有连通气体密室4及铁水包内部的狭缝3，狭缝3的宽度为O. 15 O. 20_，狭缝3的长度及数目可根据实际需要调整，狭缝3相互平行设置，如图5所示，在两砖芯2上均设有五道狭缝3，其中一道狭缝3设于砖芯2的中心位置，在砖芯2上中心位置的狭缝3两侧分别设有两道狭缝3，其长度分别为12mm及8mm,位于砖芯2中心位置的狭缝3长度为16mm,即狭缝3的长度从砖芯2中心位置到砖芯2边缘位置依次减小；这种结构分布的狭缝3能够有效提高透气砖寿命和透气效果，气体由进气管道进入气体密室4分配到两个砖芯2的狭缝3中，能有效改善气体进入铁 水包中流动分布特征，能够在液面形成扇形角大的裸露面，大大改善了扒渣效果。为进一步保证铁水包用透气砖的辅助扒渣效果，所述铁水包用透气砖，安装位置为距铁水包包底内侧600mm 700mm,即座砖I底端到铁水包包底内侧距离为600mm 700mm ;铁水包采用内装式安装方法，安装时确保两砖芯2水平放置，即砖芯2的中心线平行于水平面；所述铁水包用透气砖安装于与铁水包扒渣口相对的一侧的中心线位置，安装时要保持透气砖狭缝3水平，即狭缝3与水平面平行设置。下表是不同透气砖在工业应用过程中技术经济指标，具体为扒渣操作中不同工艺特点技术经济指标
权利要求1.铁水包用透气砖，包括设于铁水包侧面的座砖(1)，在座砖(I)的一端设有气体密室(4)，在座砖(I)内设有与气体密室(4)连通的圆锥型空腔，在该圆锥型空腔内设有砖芯(2)，在所述砖芯(2)上设有供气体通过的狭缝(3)，该狭缝(3)与气体密室(4)连通；其特征在于所述圆锥型空腔为两个，且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯(2)，所述砖芯(2)与所述座砖(I)烧结成一体。
2.按照权利要求I所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述砖芯(2)以座砖(I)中心为对称中心对称设置，砖芯(2) —端伸入到铁水包内部，且砖芯(2)比铁水包耐材面高出20 30mm。
3.按照权利要求I或2所述的铁水包用透气砖，其特征在于在所述砖芯(2)上均设有连通气体密室(4)及铁水包内部的狭缝(3)，所述狭缝(3)的宽度为0. 15 0. 20_。
4.按照权利要求3所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述狭缝(3)相互平行设置。
5.按照权利要求4所述的铁水包用透气砖，其特征在于在两砖芯(2)上均设有五道狭缝(3);其中一道狭缝(3)设于砖芯(2)的中心位置，在砖芯(2)上中心位置的狭缝(3)两侧分别设有两道狭缝(3)，狭缝(3)的长度从砖芯(2)中心位置到砖芯(2)边缘位置依次减小。
6.按照权利要求5所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述座砖底端到铁水包包底内侧距离为600_ 700mm。
7.按照权利要求6所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述砖芯(2)的中心线平行于水平面。
8.按照权利要求7所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述铁水包用透气砖安装于与铁水包扒渣口相对的一侧的中心线位置。
9.按照权利要求8所述的铁水包用透气砖，其特征在于所述狭缝(3)与水平面平行设置。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水包用透气砖，包括设于铁水包侧面的座砖，在座砖的一端设有气体密室，在座砖内设有与气体密室连通的圆锥型空腔，在该圆锥型空腔内设有砖芯，在所述砖芯上设有供气体通过的狭缝，该狭缝与气体密室连通；所述圆锥型空腔为两个，且在两个圆锥型空腔内均设有砖芯，所述砖芯与所述座砖烧结成一体；所述铁水包用透气砖，具有高的透气率和使用寿命、且具有较佳的吹气辅助扒渣效果。
文档编号B22D41/02GK202571270SQ20122016174
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者金友林, 沈昶, 刘学华, 浦绍敏, 潘远望, 舒宏富, 张晓峰 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司