透气砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种透气砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]炉外精炼是现代炼钢最重要的工艺环节之一。而透气砖是炉外精炼必不可少的功能元件。近年来，我国引进了较多大型精炼设备，这些精炼设备工艺严格，使用条件苛刻，对透气砖的寿命、吹成率、透气量等性能提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种具有使用寿命长、耐高温、透气性好、抗压能力强的透气砖的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方法是:
一种透气砖的制备方法，采用由以下质量百分比的原料生产:烧结刚玉55%、致密电熔刚玉20%、尖晶石10%、镁砂0.95%、聚丙烯纤维0.05%、三氧化铬3%、纯铝酸钙水泥2%、氧化铝微粉9% ；
其制备方法包括以下步骤:
A、将上述重量份数的原料分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入与原料混合物质量的30%的水，进行研磨至粒径为300目，过筛，然后将得到浆料压缩至含水量为6% ；
B、将步骤A得到的浆料放入模具中振动成型，然后静置6h；
C、待步骤B静置结束后，脱模，然后先在440°C?450°C下干燥2小时，再用真空吸附器将其放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1200°C，烧制I小时即得本透气砖。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:
本发明制得的透气砖具有抗压能力强、使用寿命长、耐高温的优点，其耐压强度达到45Mpa以上，一块透气砖能够重复使用95次以上。
【具体实施方式】
[0006]透气砖的制备原料是:烧结刚玉55Kg、致密电熔刚玉20 Kg、尖晶石10 Kg、镁砂
0.95 Kg、聚丙烯纤维0.05 Kg、三氧化铬3 Kg、纯铝酸钙水泥2 Kg、氧化铝微粉9 Kg；
其制备方法包括以下步骤:
A、将55Kg烧结刚玉、20Kg致密电熔刚玉、10 Kg尖晶石、0.95 Kg镁砂、0.05 Kg聚丙烯纤维、3 Kg三氧化铬、2 Kg纯铝酸钙水泥、9 Kg氧化铝微粉分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入30L水，进行研磨至粒径为300目，过筛，然后将得到浆料压缩至含水量为6% ；
B、将步骤A得到的浆料放入模具中振动成型，然后静置6h； C、待步骤B静置结束后，脱模，然后先在440°C?450°C下干燥2小时，再用真空吸附器将其放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1200°C，烧制I小时即得本透气砖。
【主权项】
1.一种透气砖的制备方法，其特征在于采用由以下质量百分比的原料生产:烧结刚玉55%、致密电熔刚玉20%、尖晶石10%、镁砂0.95%、聚丙烯纤维0.05%、三氧化铬3%、纯铝酸钙水泥2%以及氧化铝微粉9% ； 其制备方法包括以下步骤: A、将上述重量份数的原料分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入与原料混合物质量的30%的水，进行研磨至粒径为300目，过筛，然后将得到浆料压缩至含水量为6% ； B、将步骤A得到的浆料放入模具中振动成型，然后静置6h； C、待步骤B静置结束后，脱模，然后先在440°C?450°C下干燥2小时，再用真空吸附器将其放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1200°C，烧制I小时即得本透气砖。
【专利摘要】本发明公开一种透气砖的制备方法，包括按一定比例将烧结刚玉、致密电熔刚玉、尖晶石、镁砂、聚丙烯纤维、三氧化铬、纯铝酸钙水泥、氧化铝微粉分别进行初步破碎后，与水在球磨机内进行研磨，过筛，并将得到浆料压缩至含水量为6%，然后放入模具中振动成型，静置6h，脱模，接着先在440℃～450℃下干燥2小时，再用真空吸附器将其放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制得本透气砖。本发明制得的透气砖具有抗压能力强、使用寿命长、耐高温的优点，其耐压强度达到45Mpa以上，一块透气砖能够重复使用95次以上。
【IPC分类】C04B38-06, C04B35-66
【公开号】CN104609870
【申请号】CN201310685848
【发明人】叶树泉
【申请人】岑溪市新建球陶瓷有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年12月16日