一种具有新型刀头的金刚石碗磨的制作方法

本实用新型属于金刚石工具领域，具体涉及一种具有新型刀头的金刚石碗磨。

背景技术：

为了便于施工安装，陶瓷砖或者石材需要加工到一定规格，因此需要打磨处理，这就需要特定的磨具，那就是金刚石碗磨。

金刚石碗磨通常具有起支撑作用的圆形基体和若干个圆周分布于基体上用于磨削的刀头。现有技术中通常采用两种刀头的设置方式：一种是设置大的刀头，这种刀头的磨削面积大，工作效率高，但是，由于结构设置不尽合理，排屑效果不理想，造成磨削的效果不好；另一种采用小刀头，但是同样为了保证大磨削面积，提高工作效率，所以在基体上设置两圈或多圈小刀头，这样，就需要将刀头一圈一圈固定在基体上，这样的设置加大了刀头的生产难度。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种具有新型刀头的金刚石碗磨。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有新型刀头的金刚石碗磨，其具有刀头安装方便，磨削和排屑效率高的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有新型刀头的金刚石碗磨，包括基体和若干刀头，所述若干刀头固定于所述基体上，所述刀头包括相互连接的第一分刀体和第二分刀体，所述第一分刀体和第二分刀体分别位于距离所述基体中心不同圆周上，所述第二分刀体相较于第一分刀体更靠近所述基体中心。

进一步的改进：所述第一分刀体具有两个端面，分别为第一端面和第二端面，所述第一分刀体和第二分刀体的连接处形成第一弧面和第二弧面，所述第一端面和第一弧面连接，所述第二端面和第二弧面连接。

进一步的改进：所述第一弧面的弧度小于90rad，所述第二弧面的弧度大于90rad，所述第一端面和第一弧面在两者连接处所形成的角度大于大于90度，所述第二端面和第二弧面在两者连接处所形成的角度小于90度，所述第一端面和第一弧面在两者连接处所述形成的角度和所述第二端面和第二弧面在两者连接处所形成的角度想加等于180度。

上述方案中：所述基体包括平面部和曲面部，所述平面部呈圆环状，所述若干刀头圆周固定分布于所述平面部外周边缘，所述两相邻刀头的第一端面和第二端面之间形成排屑槽。

进一步的改进：所述相邻两刀头的第一端面和第二端面平行排布。

进一步的改进：所述两相邻刀头的第一弧面和第二弧面之间设有排屑孔，所述排屑孔贯穿所述基体。

进一步的改进：所述曲面部呈碗状，由其底部向其顶端方向，曲面部的水平截面的半径逐渐增大，所述曲面部的顶端与所述平面部的内圆周面连接。

进一步的改进：所述曲面部的底端具有安装孔和呈环状分布的若干降噪孔。

本实用新型所述的刀头在安装时，只需要环绕所述基体一圈，刀头的安装十分方便；同时，由于所述第一分刀体和第二分刀体的设置，保证的大磨削面积，即有效保证的工作效率；另外，通过设置所述排屑槽和排屑孔，让碗磨的排屑效果非常好。

与现有技术相比，本实用新型在保证大的磨削面积，即保证工作效率的同时，减小了碗磨的生产难度，同时，其设计了结构合理的排屑结构，具有磨削效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种具有新型刀头的金刚石碗磨的俯视图。

图2为本实用新型涉及一种具有新型刀头的金刚石碗磨的刀头的结构示意图。

图中：

基体-1；第一分刀体-2；第二分刀体-3；

第一端面-4；第二端面-5；外侧面-6；

第一弧面-7；第二弧面-8；排屑槽-9；

排屑孔-10；安装孔-11；降噪孔-12；

上表面-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1、图2所示，一种具有新型刀头的金刚石碗磨，包括基体1和若干刀头，所述若干刀头固定于所述基体1上，所述刀头包括相互连接的第一分刀体2和第二分刀体3，所述第一分刀体2和第二分刀体3分别位于距离所述基体1中心不同圆周上，所述第二分刀体3相较于第一分刀体2更靠近所述基体1中心。所述第一分刀体2和第二分刀体3的连接设置既保证了具有比较大的磨削面积，同时相较于现有技术中需要在基体1上固定安装多圈刀头，本方案中的刀头只需要固定安装一圈，提高了金刚石碗磨的生产效率。

所述第一分刀体2具有两个端面，分别为第一端面4和第二端面5，所述第一分刀体2和第二分刀体3的连接处形成第一弧面7和第二弧面8，所述第一端面4和第一弧面7连接，所述第二端面5和第二弧面8连接。

所述第一弧面7的弧度小于90rad，所述第二弧面8的弧度大于90rad，所述第一端面4和第一弧面7在两者连接处所形成的角度大于大于90度，所述第二端面5和第二弧面8在两者连接处所形成的角度小于90度，所述第一端面和第一弧面在两者连接处所述形成的角度和所述第二端面和第二弧面在两者连接处所形成的角度想加等于180度。

所述基体1包括平面部和曲面部，所述平面部呈圆环状，所述若干刀头圆周固定分布于所述平面部外周边缘，所述两相邻刀头的第一端面4和第二端面5之间形成排屑槽9，具体的，所述相邻两刀头的第一端面4和第二端面5平行排布，平行的排布能够更好的实现倒屑效果，上述刀头各个部分角度的设置能更好的实现好的排布效果。

具体的，在本方案中，所述第一分刀体2的第一端面4和第二端面5之间还具有外侧面6，所述第二分刀体3的侧面、第一弧面7、第一端面4、外侧面6、第二端面5、第二弧面8共同构成所述刀头的侧面，侧面的两端分别为刀头的两个表面，其中一个表面与基体1连接，另一个表面为上表面13，也是碗磨在工作时的磨削面。

所述两相邻刀头的第一弧面7和第二弧面8之间设有排屑孔10，所述排屑孔10贯穿所述基体1。

所述曲面部呈碗状，由其底部向其顶端方向，曲面部的水平截面的半径逐渐增大，所述曲面部的顶端与所述平面部的内圆周面连接。

所述曲面部的底端具有安装孔11和呈环状分布的若干降噪孔12。所述安装孔11用于驱动结构动力输出轴的安装，具体可以为电机轴，所述降噪孔12用于在工作时将碗磨的震动能量及时输出，降低碗磨的工作噪音。

本实施例所述一种具有新型刀头的金刚石碗磨在工作时，电机带动所述碗磨转动，所述刀头对目标物进行磨削，产生的碎屑能够依次通过所述排屑槽9和排屑孔10排出，保证刀头和目标物的接触，实现良好的磨削效果。

本实用新型所述的刀头在安装时，只需要环绕所述基体1一圈，刀头的安装十分方便；同时，由于所述第一分刀体2和第二分刀体3的设置，保证的大磨削面积，即有效保证的工作效率；另外，通过设置所述排屑槽9和排屑孔10，让碗磨的排屑效果非常好。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。