一种铝屑熔炼设备的制作方法

本实用新型涉及铝材熔炼技术领域，特别涉及一种铝屑熔炼设备。

背景技术：

伴随铝工业的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，铝熔炼技术也在不断的发展进步中。在熔炼铝材过程中，有大量铝屑、铝沫等需要回收再熔炼。铝屑的回收再熔炼常见的一种方法将铝屑加入热熔的铝液中，由于铝屑的容易漂浮在铝液表面，导致铝屑被氧化。

如专利号为CN205603658U的一种铝屑熔炼装置，该设备虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如：其通过吸液管、电磁泵及入液管将热熔的铝液在壳体内回流滚动，将铝屑带入铝液中，防止铝屑浮在铝液表面氧化，但是根据其附图可以清楚的发现，从入液管出口排出的铝液的喷洒面积有限，而从进料口进入到壳体内的铝屑会铺散在整个液体表面，由于铝屑铺散面积较大，而从入液管出口排出的铝液的喷洒面积有限，那么回流铝液很难完全将铝屑完全带入铝液中。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种铝屑熔炼设备。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种铝屑熔炼设备，包括安装在机架上的熔炼炉本体、设置在熔炼炉本体顶部的进料口、设置在熔炼炉本体底部的出料口及设置在熔炼炉本体上的回流装置，该回流装置包括连通熔炼炉本体底部的吸液管、连通熔炼炉本体上部的入液管及位于吸液管与入液管之间的电磁泵，所述熔炼炉本体顶部一侧设置有副进料口，该熔炼炉本体内位于副进料口正下方设置有弧形板，弧形板与对应的熔炼炉本体内侧壁之间构成一组竖直的进料通道，其中入液管的出料端与熔炼炉本体侧壁之间的连接处位于进料通道侧壁上，所述熔炼炉本体内侧壁上设有与入液管出料端连接且向下弯曲的导液管，该导液管的出料端侧壁上均匀设置有出液孔，且导液管的出料端内还设置有格栅。

优选的，所述副进料口上设置有盖板。

优选的，所述导液管与熔炼炉本体内侧壁之间设置有加强架。

优选的，所述熔炼炉本体内侧壁上位于导液管正上方处设置有开口朝下设置的弧形防护板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中当熔炼炉本体内的液位不低于进料通道最底端水平面时，将需要回收再熔炼铝屑从副进料口导入进料通道内，由于进料通道较小，那么也就达到了减小的铝屑的铺散面积的作用，使得从入液管排出的铝液能够将铺散在进料通道内液体表面的铝屑带入铝液中，防止铝屑浮在铝液表面氧化；并且还通过导液管防止从入液管排出的回流滚动铝液从副出料口处溅射到外面，并且为了扩大导液管中的铝液喷洒面积，在导液管的出料端侧壁上均匀设置出液孔的方式予以实现，其中导液管的出料端内还设置有格栅，通过格栅使得从导液管排出的铝液呈线束状，以提升其压力并扩大喷洒面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图。

图中：1、熔炼炉本体，2、进料口，3、出料口，4、吸液管，5、入液管，6、电磁泵，7、副进料口，8、弧形板，9、进料通道，10、导液管，11、出液孔，12、格栅，13、盖板，14、加强架，15、防护板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种铝屑熔炼设备，包括安装在机架上的熔炼炉本体1、设置在熔炼炉本体1顶部的进料口2、设置在熔炼炉本体1底部的出料口3及设置在熔炼炉本体1上的回流装置，该回流装置包括连通熔炼炉本体1底部的吸液管4、连通熔炼炉本体1上部的入液管5及位于吸液管4与入液管5之间的电磁泵6，在熔炼炉本体1顶部一侧设置有副进料口7，该熔炼炉本体1内位于副进料口7正下方设置有弧形板8，弧形板8与对应的熔炼炉本体1内侧壁之间构成一组竖直的进料通道9，其中入液管5的出料端与熔炼炉本体1侧壁之间的连接处位于进料通道9侧壁上，当熔炼炉本体1内的液位不低于进料通道9最底端水平面时，将需要回收再熔炼铝屑从副进料口7导入进料通道9内，由于进料通道9较小，那么也就达到了减小的铝屑的铺散面积的作用，使得从入液管5排出的铝液能够将铺散在进料通道9内液体表面的铝屑带入铝液中，防止铝屑浮在铝液表面氧化。

在熔炼炉本体1内侧壁上设有与入液管5出料端连接且向下弯曲的导液管10，通过导液管10防止从入液管5排出的回流滚动铝液从副出料口7处溅射到外面，并且为了扩大导液管10中的铝液喷洒面积，在导液管10的出料端侧壁上均匀设置出液孔11，使得铝液会从出液孔11向导液管10四周喷洒，其中导液管10的出料端内还设置有格栅12，通过格栅12使得从导液管10排出的铝液呈线束状，以提升其压力并扩大喷洒面积，本实施例需要说明的是，熔炼炉本体1内的液体液位应该维持在进料通道9底端与导液管10底端之间，作为优选，液体液位应该低于导液管10底端水平面。

本实施例中在副进料口7上设置有盖板13。

本实施例中在导液管10与熔炼炉本体1内侧壁之间设置有加强架14，通过加强架14加强导液管10与熔炼炉本体1之间的稳固性。

本实施例中在熔炼炉本体1内侧壁上位于导液管10正上方处设置有开口朝下设置的弧形防护板15，防护板15能有效的防止从副进料口7处倒入进料通道9内的铝屑撞击到导液管10的可能，以达到延长导液管10的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。